值得注意的是,目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂,以改善大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。
球铁检测是保证其质量的重要措施,目前正在研究发展线分析,即产品在生产过程中进行分析,以确定其质量,已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件质量进行分析。
在利用超声波测定铸铁组织时,片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸铁5600m/s,此外在铸铁中高频衰减率的变化也可判断铸铁类型,球铁中心频率为5MHz而片状铸铁仅为1.5MHz。缩松,宏观的出现在热节处,细微的收缩孔洞,大多是孔洞内部互相连通。目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定,已可测定合格的球化级别和不合格的产品(3级和4级之间),但还不能进行更细分级测定,此方法正在完善中。
特殊铸造件和高温铸造:钠钾系球化剂主要适用于特殊铸造件和高温铸造。这些铸造件往往需要在高温或特殊环境下工作,对材料的性能要求高。钠钾系球化剂具有易于操作、球化效果好、成本低等特点,能够满足这些特殊铸造件的生产需求。
稀土系球化剂中主要成分为氧化物、氯化物等,具有球化效果好、化学活性低等特点。稀土合金是一种广泛应用于航空、航天、电子等领域的重要材料。在稀土合金的生产过程中,稀土系球化剂能够提高合金的性能,满足这些领域对材料性能的高要求。
总的来说,球化剂在钢铁工业中的应用非常广泛,涉及到多个领域。随着科技的不断进步和工业生产的不断发展,球化剂的应用领域还将不断扩大,为各行业的发展提供更多的可能性。
球化剂对铸件质量的影响主要体现在以下几个方面:
提高铸件尺寸精度:球化剂的使用有助于减少铸件中的缩松和缩孔,从而提高铸件的尺寸精度和表面质量。
提高热稳定性:球墨铸铁的热稳定性较好,在高温下仍能保持较好的机械性能。这使得球墨铸铁在高温环境下的应用更为广泛。
为了充分发挥球化剂的作用,铸造过程中需要严格控制球化剂的加入量、加入方式和处理温度等参数。同时,球化剂的质量和选择也对铸件质量有重要影响。因此,在选择球化剂时,应根据铸件的具体要求和铸造工艺条件进行合理选择。
使用球化剂的注意事项
正确的喂料顺序:确保镁和废钢材料不直接接触,以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后,先与硅反应形成Mg-Si相,再与其他成分混合。
合金锭的厚度:合金液冷却后的铸锭厚度应适中,一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大;太厚则可能引起组分分离。
筛分粒度:凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理,去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸,粒度应分阶段包装,避免合金粉末。
使用量:球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定,一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。
添加时机:球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入,以确保其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。
混合均匀:球化剂应与铁水充分混合,确保石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生不良效果。
选择合适的品种:根据产品要求和成本综合考虑,选择合适的球化剂品种。例如,中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂,而国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),少数国家则采用钙系球化剂。
以上信息由专业从事长效球化剂供应商的昌旭耐材于2024/7/29 9:24:14发布
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