在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。在球墨铸铁的生产中,只有充分了解球化剂中各种元素的作用,然后根据实际生产条件、铸件的技术要求,合理选择并正确使用球化剂,才能保证生产出高品质的球墨铸铁。这些合金中目前世界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。
钙一般在球化剂中是元素,适量(电炉用一般采用2%~3%Ca)可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。硅和铁是球化剂中的基本成分,是熔炼合金时配入的,改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。但是要注意过量的钙,不仅球化剂熔化慢,而且还会导致石墨向蠕虫状发展,尤其是大断面球墨铸铁,因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制,球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。
钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用,降低稀土和镁的含量,使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压,提高镁的吸收率,增加单位体积球墨铸铁的石墨球数,强化孕育的效果,抑制碳化物的形成。
球化剂是一种在铸铁铸造过程中起着至关重要作用的添加剂。其主要功能是通过调整铸铁中的石墨形态,使原本呈片状的石墨转变为球状,从而显著提高铸铁的力学性能和加工性能。其制作方法为:先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀,采用压力机将其压实在方形钢管内。球化剂的应用范围广泛,涉及汽车、机械、船舶、桥梁等多个领域,是现代工业不可或缺的重要材料。
球化剂的主要成分包括镁、稀土、硅、钙、钡、铁等。其中,镁是常用的球化元素,具有强烈的石墨化作用,可以促进石墨球的形成。残余镁量过高时,也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向,因而产生皮下孔的几率增加。稀土元素则可以提高球化剂的活性和稳定性,改善铸铁的组织结构和性能。硅、钙、钡等元素则作为辅助添加剂,进一步提高球化效果。
以上信息由专业从事低硅球化剂价格的昌旭耐材于2024/7/15 6:25:33发布
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