硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量,降低电耗和提高产量,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。硅石中的,三氧化二铝是有害杂质,它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时,将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时,易使铝被还原出来而进入硅铁中,使硅铁的含铝量增加,影响硅铁质量。因此,要求硅石中的三氧化二铝不大于1%,硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中,为此,硅石入炉之前用水冲洗,以减少冶炼时的渣量。钢中添加一定数量的硅,能提高钢的强度、硬度和弹性,减少钢液中气体元素含量、提高钢质量、降低成本、节约用铁等效果。
硅铁冶炼的基本反应,是利用焦碳中的碳,将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行,必须有良好的炉况。正确的加料方法,是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。
1.每批料必须混合均匀后加入炉内,不准偏加料。
2.炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度,而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
3.必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升,料面过低易塌料,两者都不能充分的利用热量,都会对炉况产生不利的影响。
4.加料时要随时观察炉况,如料面透气性河电极动态等,必要时应采取相应的措施进行处理。
硅铁的生产工艺主要有以下几种:
电炉法:
这种方法利用高温电弧将硅及碳等原料加热至熔融状态,进而进行化学反应。
电炉法的优点是反应均匀、产品纯度高,但投资大、能源消耗高。
它适用于生产各种不同级别的硅铁。
定压氧化还原法:
这是一种高温高压的硅铁生产工艺,特点是原料纯度要求较高,但产品纯度高。
该方法对设备、操作人员和技术要求较高,但生产效率也相对较高。
以上信息由专业从事72硅铁粒的昌旭耐材于2024/6/16 8:07:24发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/cxncyxgs-2770569909.html