某些成分的硅铁,有时因存放期间遇水或空气湿度过大,同时其中铝、钙和磷杂质含量高,在相隔一定时间以后,就会产生粉化现象,并随之放出有臭味、有毒的PH3和ASH3气体,严重时甚至还可能发生燃烧现象。
硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化﹙如图一所示﹚。当铝和磷含量同时增长到一定数值时,这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出,硅铁中含磷量小于0.04﹪,含铝量小于3﹪,不易产生粉化现象。
硅铁中硅含量较低往往易粉化。可能因硅铁中FeSi、FeSi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀,造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生,是硅铁粉化的主要原因。
何种钢适于冶炼硅铁?硅铁中的铁是来源于炉料中的钢屑。根据硅铁质量的要求,冶炼时只准用普通碳素钢屑,不准用合金钢屑,例如不锈钢,含铬高,高锰钢,含锰高等等。所以冶炼硅铁如用合金钢屑将会造成废品。硅铁中硅含量约大于30%时,硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙SiC﹚状态存在。也不能用生铁屑,因其含磷量高。冶炼硅铁更不能用有色金属屑如铜、铝等。因此,为保证硅铁的才质量,冶炼时只准用普通碳素钢的钢屑。
生锈严重的钢屑不能用,因其杂质较多,冶炼时含铁不易控制,同时生锈严重的钢屑强度差、粉末多,加入炉内影响料面的透气性。因此,规定所用的钢屑其含铁量要大于95%,表面要清洁,不准有显著的杂质。钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。钢屑的长度不要过长,以防混料不均和堵塞下料管,过长的钢屑也使炉料过电不均,影响三相负荷不平衡。为此,规定钢屑长度不大于100毫米为宜。
硅铁还可作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。广泛用于低合金结构钢、合结钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。
高炉是利用碳从铁的氧化物中还原出铁的一种竖炉生产技术,主要产品是提供炼钢用的铁水。某些成分的硅铁,有时因存放期间遇水或空气湿度过大,同时其中铝、钙和磷杂质含量高,在相隔一定时间以后,就会产生粉化现象,并随之放出有臭味、有毒的PH3和ASH3气体,严重时甚至还可能发生燃烧现象。高炉炼铁是以精料为基础,烧结矿作为高炉炉料为主要的成分,其质量的优劣程度直接决定了钢铁成品质量的好坏,所以,提高烧结矿成品的质量,是高炉生产的首要任务,一般采取的高炉精料技术。
硅铁的生产工艺主要有以下几种:
电炉法:
这种方法利用高温电弧将硅及碳等原料加热至熔融状态,进而进行化学反应。
电炉法的优点是反应均匀、产品纯度高,但投资大、能源消耗高。
它适用于生产各种不同级别的硅铁。
定压氧化还原法:
这是一种高温高压的硅铁生产工艺,特点是原料纯度要求较高,但产品纯度高。
该方法对设备、操作人员和技术要求较高,但生产效率也相对较高。
以上信息由专业从事60硅铁粉的昌旭耐材于2024/6/21 7:47:54发布
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