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现在,出现了一种新的环保方法——回收旧风机叶片,取代煤炭、沙子和粘土作为水泥燃料和原材料。这种方法也将有助于减少水泥行业的二氧化碳排放。
具体而言,当风力涡轮机并翻新旧风电场时,将回收拆下的叶片,首先在其加工厂切碎叶片,然后混合玻璃纤维和轻木,并将其运输至水泥制造厂,以替代煤炭、沙子和粘土生产波水泥。
与传统的水泥生产工艺相比,水泥窑协同处置技术可以将工业废物转化为水泥原料。就重量而言,平均而言,约90%的叶片(按重量计)将被回收用作水泥生产的原材料。按重量计算,超过65%的叶片替换了初添加到窑中用于生产水泥的原材料。按重量计算,约28%的叶片取代了煤炭,为窑内的化学反应提供能量。
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我国退役风机叶片的规模有多大?
当前,我国风电产业蓬勃发展,并网装机容量已连续12年位居。在装机量屡创新高的同时,老旧风机退役潮也随之到来。据统计,2020年,我国退役叶片产生约900吨复合材料固体废物,预计到2025年,退役叶片产生的固废规模接近5800吨,到2028年将激增至7.4万吨。
在切割与运输成本方面,大多数叶片主要由玻纤复合材料加工而成,这种材料固化成型后,自然降解极其困难,其中有回收价值的纤维材料与环氧树脂,难以拆分、重复使用。同时,叶片回收包括现场切割、运输、到厂整理、再加工等多个环节,且叶片直径和质量也在逐渐地增加,而风电项目多处于偏远地区,运输距离远,难以集中,切割与运输成本较高,造成叶片回收成本居高不下。
当对风机进行升级和旧风场改造的时候,会对拆除的叶片进行回收,在其加工工厂先切碎叶片,然后将其中的玻璃纤维和巴尔沙木等成分进行混合,运往水泥制造工厂,作为煤炭、沙子和粘土的替代品来生产硅酸盐水泥。
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风力发电机叶片的维护与检测:
所谓预检是预防性检查, 其目地是在风机运转两年后对叶片做整体检查, 内容包括清洗叶片, 检查叶片内固合状况。
清洗叶片的目的在可提高发电量的同时, 检查盐雾、 油污、 静电灰、 飞虫污物背后隐藏的事故隐患, 是否有胶衣起层脱落现象, 外固合缝是否有开缝现象, 是否出现麻面、 砂眼, 外观看似油污渍, 背后是否出现裂纹, 除净迎风角面盐雾后是否有气泡砂眼存在等等。
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以上信息由专业从事风机叶片废旧处理公司的嘉鸿科贸有限公司于2024/4/29 9:13:51发布
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