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风机叶片通常含有纤维增强材料、塑料聚合物、夹心材料和涂层，随着叶片尺寸的变大，叶片生产所需的材料数量也在不断增长。据估计，每1kW的新装装机容量就需要10千克叶片材料。因此一台7.5MW的风机约需要75吨的叶片材料。风机叶片的使用寿命大约为20-25年。因此如何处理废弃叶片就成了问题。据推测，每年要处理的纤维复合材料重量将达到20.4亿吨以上。风电行业相对来讲是一个新兴行业，在风机叶片的实际处理方面经验很少，尤其是海上风力发电机。
将退役的风机叶片消减成较小的碎片或颗粒，可用于提高建筑和相关行业的产品性能的潜力很大。先将风电机组叶片切碎成手掌大小的碎片，然后再提炼并加工成新的型复合材料。经过测试发现，新材料可以与许多木质复合材料相媲美。回收后的叶片可以用于不同的途径，从地砖到塑料路面障碍。
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目前范围内使用较为广泛的风机叶片材料由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料构成，主要包括环氧树脂、玻璃纤维、轻木等，固化成型后，化学过程不能逆向，不经过新的工艺处理，无法自然降解，其中较有回收价值的纤维材料与环氧树脂，难以拆分、重复使用。经过多年探索，叶片复合材料回收初步形成了包括综合利用、机械粉碎法、热解法、化学降解法、能量获取法等在内的多条技术路线，但实际应用上，并未实现大规模推广。
由于目前叶片回收市场规模小，加之回收综合利用价值低，影响到企业的投资积较性，导致上述回收再利用技术尚未实现产业化。一个风电场的退役叶片回收包括现场切割、运输、到厂整理、再加工等多个环节，规模化风电项目多处于偏远地区，运输半径大，难以集中，叠加机组大型化发展趋势，叶片切割与运输成本较高，造成叶片回收成本居高不下。
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风机叶片的寿命约为20~25年，我国本世纪初新建的一批风电机组即将面临退役，加之受风电抢装潮影响和原材料的限制，今年叶片市场甚至供不应求，回收这种值材料的技术需求越来越大。
对于这种材料，由于不可降解，填埋会向环境缓慢释放少量芳烃物质，焚烧更不可取，会产生有毒气体，走绿色回收利用这一途径。
老旧风电场投运的大批量风电叶片已步入‘暮年’，或默默退场，或匆匆掩埋，与之相配套的政策制度、处置技术储备仍处于缺位状态。
从某种程度上来说，的确如此。在新能源跃进潮中，退役后风机叶片无害化处置及产业化发展亟需提速。这不是杞人忧天，而是未雨绸缪。
在我国，2018年报废风电叶片总计约3456吨，而到今年累计报废叶片约有5424吨。从风电机组服役年限来看，到2025年左右，我国将迎来一大波风电叶片报废潮。到2030年，我国将有超过3万台风电机组面临换新，而到2035年这一数字将超过9万台……
这一串串数据背后，都是风电产业亟待的新难题。
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风力发电机的风机叶片是整个风力发电机中基础和关键的部件。它是保证机组正常稳定运行的决定性因素。 只有良好的设计、 可靠的质量和优越的性能才能保证叶片的正常使用。
在恶劣的环境， 风机叶片需要长期的不停运转， 经受暴风等恶劣条件和随机负荷的考验， 因而对它的要求比较高。 首先， 风机叶片比较轻， 并具有的疲劳强度和机械性能； 其次， 叶片要具有弹性， 旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常， 才能稳定传递给整个发电系统负荷； 风机叶片必须耐腐蚀， 耐紫外线照射。
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以上信息由专业从事风机废旧叶片处理环保公司的嘉鸿科贸有限公司于2024/7/6 8:16:41发布
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