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风机叶片由于采用玻纤复合材料，回收技术难、成本高，目前尚无可规模化的理想回收方式。简单的堆放、填埋和焚烧的处理方式，不符合环保和资源化利用的要求；而包括综合利用、机械粉碎法、热解法、化学降解法和能量获取法等在内的多条技术路线，由于市场规模小、回收综合利用价值低，尚未实现产业化。
因此，风机叶片高值化再生技术的匮乏，以及再生后物料难以大规模消纳，一直是制约叶片再生产业发展的重要因素。
叶片固废3D打印技术的应用，有望打破这种僵局3D打印技术，本质上属于一种增材制造工艺，设计师将数字化设计模型输入3D打印机中，转化为打印指令，机器就会按照设计要求，将打印材料一层层叠加成特定形状的部件。
将风机叶片的粉碎颗粒添加到打印材料中，其技术难点就在于，如何在保证打印成品达到特定强度的前提下，大限度地增加叶片固废的添加比例。
老旧风机的改造也成为积极尝试的解决方式。部分退役的风机叶片经过简单处理后，可以作为公园、艺术馆、公共设施的构筑物。部分企业通过增加投资的方式延长风电场寿命，而随着风电制造技术不断更新换代，未来新建的风电场寿命很可能将提高至30年及以上，部分风电开发商甚至已开始寻求将风电场寿命提升至40年左右。
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风机叶片回收处理后的应用场所.
1、回收用于公共设施，
回收完整的叶片不是非要的选择，叶片的部分也可以使用。叶片部分已被用于荷兰的公交候车亭和公共座位，以及一些国家的儿童游乐场用品。
2、回收用于建筑和工业等
材料再利用一个有吸引力的替代方法是在二次产品如骨料和水泥中使用回收材料。将退役叶片削减成较小的碎片或颗粒，可用于提高建筑和相关行业的产品性能的潜力相当大。或者，它们可以用作燃料。来自转子叶片，舟皿和其他复合材料的玻璃纤维碎片已经在混凝土炉中被使用，随后的灰分可以被混入混凝土中作为填充剂，其中短纤维也可以具有一些增强了效益。还可以将原材料进一步研磨成粉末，然后以其他方式使用粉末，例如用在热成型模具的生产中。
3、回收翻新利用
重新供电已经将过剩的叶片利用到新的安装中。一个二手市场可以开发原始叶片，如果需要翻新的话，可以在近几年才开始部署风力发电的地区受到欢迎。这里小规模的风力发电场功率较小的风力涡轮机很可能会涉及一段时间，其中存在剩余寿命的风力涡轮机可能对此有用。一些国家风能先驱都有这方面的经验。
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叶片是风力发电机的部件之一，占风机成本的20%~30%，所用的复合材料既有较轻的重量，也有较高的强度，还具有抗腐蚀、耐疲劳等优异性能。
风机厂商在叶片外壳上通常采用玻璃纤维增强树脂，叶尖、叶片主梁则采用强度更高的碳纤维。这些复合材料结构极其坚固，而且空气动力性好，可以使叶片更轻、更长，让风机吸收更多的风能。
热固性树脂在叶片中占比超三成，相当于混凝土建筑中的填充物，碳纤维、玻璃纤维等材料则相当于混凝土中的钢筋，占比约七成。
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目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、 乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料， 通过手工铺放、 树脂注入成型工艺复合而成。 对同一种基体树脂， 采用玻璃纤维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制造的叶片的性能。
随着叶片长度不断增加， 叶片对增强材料的强度和刚性等性能也提出了新的要求， 从而对玻璃纤维的拉伸强度和模量也提出了更高的要求。 为了保证叶片能够安全的承担风温度等外界载荷， 大型风机叶片可以采用玻璃纤维／ 碳纤维混杂复合材料结构， 尤其是在翼缘等对材料强度和刚度要求较高的部位， 则使用碳纤维作为增强材料。 这样， 不仅可以提高叶片的承载能力， 由于碳纤维具有导电性， 也可以有效地避免雷击对叶片造成的损伤。 环氧乙烯基酯树脂黏结性能良好， 力学性能优异， 收缩率低， 成本较低。
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以上信息由专业从事风机叶片报废处理环保公司的嘉鸿科贸有限公司于2024/5/10 7:28:39发布
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