亚弧焊焊接的特点：
1、空气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、亚弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，焊接生产，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、亚弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，容易实现机械化和自动化；
5、几乎能焊所有难焊的产品。
焊接电流和焊缝位置的关系: 在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。但在其它位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，所以焊接电流相应要比平焊小一些。一般在使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性灶条小一些。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
（3）焊接试板两侧定位焊点焊接完成后，要将焊接试板两端20mm内进行焊接加固，防止打底过程中因为定位焊点不牢而收缩造成间隙减小影响到打底焊接质量。
（4）打底时注意要在定位焊点处引弧，引弧后在定位焊点处预热后拉电弧到定位焊点边缘处进行焊接，压低电弧使焊接试板坡口两侧形成较均匀的“熔孔”，当“熔孔”形成后立即上挑电弧，将电弧挑断，然后按照此手法有节奏地起弧、挑断电弧，从而控制熔池温度，获得良好的反面焊缝成形。
（5）焊条运条手法：不进行摆动，只有下压上挑动作，点挑弧时焊条角度与试板为15°~20°，以后挑弧的焊条角度为焊条与试板30°~40°，注意电弧是用手腕挑断的。
（6）焊接过程中，要准确掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔两侧要保持一致，电弧应将坡口两侧钝边完全熔化，并准确地深入每侧母材0.5~1.0mm。
以上信息由专业从事正规高压管道焊接随到随学的大成职业培训学校于2024/4/17 8:52:41发布
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