由于焊接技术的进步，和性能好的焊接方法广泛推广，铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、桥梁等各种结构方面的应用在不断扩大，铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀能力强，具有良好的物理特性和力学性能，因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来，由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，焊接时的常出现缺陷。??
虽然已经应用铝及其合金焊成许多重要产品，但实际焊接生产中并不是没有困难，主要的问题有：焊缝中的气孔、焊接热裂纹、接头等强性等。由于铝及其合金的化学活泼性很强，表面易形成氧化膜，且多具有难熔性质加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。由于氧化膜密度同铝的密度接近，所以也容易成为焊缝金属中夹杂物。同时氧化膜可以吸收较多水分而常常成为焊缝气孔的重要原因之一。此外，铝及其合金的线胀系数大，导热性又强，焊接时容易产生翘曲变形。??
弧焊培训中，由于学员的操作不熟练，经常会出现焊接缺陷的现象，常见的焊接缺陷主要有6种，焊缝成形不良、烧穿、未焊透、咬边、气孔和裂纹等。国强电焊培训学校来带您了解其中的原因以及防止措施。
??焊缝成形不良
??焊缝成形不良主要表现为外形尺寸超过规定的范围、高低宽窄不一、背面下凹等。焊缝成形差会影响焊接接头的强度，并造成应力集中等危害。
??主要原因为：焊接参数选择不当；操作不熟练；送丝方法不当或不熟练；焊枪运走不均匀；熔池温度控制不好等。
??防止措施为：选择适当的焊接参数；提高操作技能。
??烧穿
??在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
??主要原因为：焊接电流太大；熔池温度过高；焊件根部间隙太大；送丝不及时；焊接速度太慢等。
??防止措施：选择正确的焊接参数；保证焊件的装配质量；提高操作技能。
焊接速度的快慢，将影响产品的质量与生产率。通常焊件厚度大、熔点高则焊接速度应慢，以免产生未熔合；反之则要快，以免烧穿和过热。
气焊时，按照焊炬和焊丝移动的方向，可分为左焊法和右焊法两种。
左焊法：左焊法如下图a所示，焊接过程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝前进。这种焊法在焊接薄板时生产率很高，且操作简便，容易掌握，是普遍应用的方法。适宜于薄板的焊接。
? 右焊法：右焊法如上图b所示，焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动。此方法适合焊接厚度较大、熔点及导热性较高的焊件。但右焊法不容易掌握，一般应用较少。
以上信息由专业从事正规高压管道焊接培训机构的大成职业培训学校于2024/7/3 8:45:53发布
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