收弧时．在熄弧前向熔池连送两滴填充金属．将熔池移至坡口一侧收弧。熄弧后将喷嘴罩住熔池，待完全冷却变暗后再移开。
每半圆焊接一次完成，中途不停顿。如中途再度起焊，将端头打磨并使焊缝重叠5～7 mm。
焊接时如发现电弧气氛呈蓝色，或者熔池有发泡现象，立即停下修磨，清除缺陷后继续焊接直至完成。
焊接时要掌握好焊枪角度，送丝到位，力求送丝均匀，才能保证焊缝成型美观，焊第二层时，应注意不得将打底层焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
焊接前，应先通气排除管路中的空气；当CO2气体保护焊焊接复合钢板时，应确保有足够的保护气体流量，以避免空气侵入焊接区。 焊接结束后，应 及时清理焊嘴上的飞溅物。焊丝伸出长度不应太长，以10mm-15mm为宜。
除按图样固定对复合钢板焊缝进行射线检测或超声波检测外， 对所有的复层焊缝也应作渗透检测，以检验焊缝表面有无裂纹。焊缝检验不能在焊后立即进行， 好在退火前进行，检验方法可用着色、磁粉或射线探伤均可。
带不锈钢衬里碳钢接管的端面应有（4+/-1）mm的堆焊层，不锈钢接管也应伸入容器内壁（4+/-1）mm。
对有防腐要求的复层表面应作酸洗钝化处理，以提高其抗裂能力。
常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
以上信息由专业从事正规电焊工证全天实践的大成职业培训学校于2024/7/3 12:13:32发布
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