二保焊焊接故障一般处理：
1. 焊机不出焊丝：先检查导电嘴是否有渣，如有及时清理；清理完导电嘴后，仍然不出丝，就检查送丝轮，查送丝轮是否有焊丝上的残渣堵塞送丝轮槽，如有做好清理；如此时还不行，检查送丝盘是否有，如有做好消除或更换焊丝；下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，全国各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。在不行，则是焊接短路或送丝机线路故障，或主机保险烧毁，请维修人员来排查处理！
2.二氧化碳气表结霜：查看是否漏气，如有及时整改；整改后仍结霜，将二氧化碳气表上的导热线插头插到焊机上即可！
3.焊机出丝不匀：焊机导电嘴与送丝轮上有焊丝残渣，及时做好清理，并将送丝轮上的刻度尺寸调到与焊丝相匹配的刻度即可！
一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40％～50％。
二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
四、立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断被推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。2)更换焊条时要戴好防护手套，夏天出汗及工作服潮湿时，注意不要靠在钢材上避免触电。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用的CO2气保焊填充面。
1、自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
2、焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。焊工证一般分为三类：IC卡焊工证，人劳局的职业资格焊工证，的特种设备作业人员焊工证。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。
以上信息由专业从事正规CO2气体保护焊随到随学的大成职业培训学校于2024/6/28 7:38:43发布
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