四看:
1.看飞溅
电流过小时,电弧吹力小,溶渣和铁水不容易分清。电流过大时,电弧吹力大,可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅,焊接时爆烈声大。
2.看焊条熔化状态
电流过小,焊条熔化困难,容易粘在焊件上。电流过大时,当焊条熔化到半截以后,剩余焊条出现红热状态,甚至出现药皮脱落现象。
3.看熔池状况
在焊接过程中,观察熔池状况,调节整操作方法,是得到预期理想焊缝形状常用的方法,溶池的形状反映出电流的大小。
4.看焊缝成形
电流过大时,熔深大,焊缝宽而低,两侧容易产生咬边,焊波粗糙;电流过小时,焊缝窄而高,两侧与母材金属熔合不良;电流适中时,焊缝两侧与母材金属熔合良好,焊缝成形良好,焊波美观,高度适中,呈圆滑过渡。
焊接接头的刀状腐蚀,为此,可采取如下预防措施:
由于碳的扩散能力较强,在冷却过程中将偏聚在晶界形成过饱和状态,而Ti、Nb则因扩散能力低而留于晶体内。当焊接接头在敏化温度区间再次加热时,过饱和碳将在晶间以Cr23C6形式析出。
a.降低含碳量。对于含有稳定化元素的不锈钢,含碳量不应超过0.06%。
b.采用合理的焊接工艺。选择较小的焊接线能量,以减少过热区在高温停留时间,注意避免在焊接过程中产生“中温敏化”效果。
双面焊时,与腐蚀介质接触的焊缝应后施焊(这是大直径厚壁焊管内焊在外焊之后进行的原因所在),如不能实施则应调整焊接规范及焊缝形状,尽量避免与腐蚀介质接触的过热区再次受到敏化加热。
c.焊后热处理。焊后进行固溶或稳定化处理。
四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量,CO2气体具有冷却特点。因此,气体流量的多少决定保护效果。通常情况下,气体流量为15L/min;当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热)。
六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间。另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴。
以上信息由专业从事正规CO2气体保护焊技能培训的大成职业培训学校于2024/7/29 10:46:52发布
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