弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始进行弧焊培训的人员进行类似的训练，对学习弧焊有一定的帮助。
??送丝：分内填丝和外填丝。
??外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。摇把送丝法的特点是续丝稳而快，不间断，均匀的摇晃加大了Ar保护圈，更好的确保了焊缝的质量。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，全国各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。5)搬动焊件时，要戴好手套，且小心谨慎，防止划破皮肤或造成人身事故。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
??焊缝检测：
??⑴焊缝表面质量要求：
??施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。
??⑵无损检验：
??依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。
被气割的金属材料应具备下列条件:
??1.纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。
??2.导热性小。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(气或/氦混合气)。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点，切割才不致中断。因此，气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钦及钦合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，也是焊工培训学校必学的技能，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。
以上信息由专业从事建筑电气焊工的大成职业培训学校于2024/6/16 10:14:41发布
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