1、生产线全数字直流调速，张力闭环控制、速度自动控制；
2、五机架全液压(AGC) 自动厚度控制，包括预控AGC、监控AGC和流量AGC；
3、工作辊正负弯辊，中间辊正弯辊及横移控制；轧辊分段冷却控制；
4、 基础自动化和过程自动化完备，采用西门子PLC；
5、采用双开卷、闪光对焊、卧式活套；
6、采用双工位CAROSAL卷取机
7、系统数据采集、显示、存储和输出系统，包括故障诊断和报警；
8、主机全部采用六辊轧机；
9、具备过焊缝自动降速、减张等功能
10、轧辊快速换辊；
11、轧辊全部采用油气润滑；
12、采用先进平床+铁磁过滤工艺润滑连轧机
经过相关的测试发现，有三方面的因素会影响冷轧机连轧速度，一方面是机列的主速度给定，所以在调试速度的时候必须根据主操作手给定的机列速度，按相应的级联关系分配给各机架。
另一方面是冷轧机各机架的速度微调，中间机架是基准机架，不需要速度微调；而前后两个机架在操作台上各有一个微调电位器，由于它们是级联终端，因此它们的微调只对本机架产生影响，而中间机架的微调除了影响本机架，还应级联调节其他两个机架。
还有一方面是冷轧机张力闭环的调节信号，掌握了各个机架间的张力调节信号，就可以通过相应的计算公式得出各机架的终速度给定。工作层与轴组合而成工作层是离心复合铸造，而轴是进行机械组合，从而形成轧辊，这样轴就能重复使用，从而达到节约成本的目的。作为冷轧机的前后两个机架的速度微调，因为它们只影响本机架的速度给定，其实是可以直接进直流控制器的，但是为了充分利用PLC资源，减少现场布线，所以将各微调信号都送到了PLC。
普通的轧机在作业的时候，先不论轧制的产品质量如何，可以肯定的是它对原料的要求比较高，废料是不符合其轧制要求的，所以只能浪费。自从采用连铸连轧机就不同了，因为它可以以废钢作为原料，它也因此成为废钢为原料的理想生产线。
在废钢熔炼后的轧钢中，选用连铸连轧机来进行钢坯轧制，由于轧机部分均采用独立动力与电气控制，因此可以一次性完成轧制工艺，从而有助于大幅提高轧钢生产效率。
连铸连轧机是引进国外先进轧钢技术经验的基础上设计而成的，采用的是新理念轧钢技术，能满足不同坯料规格的轧制。实践证明，连铸连轧机不仅轧制速度高，产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，对原材料的材质没有太大的要求。
通过大型冶金机械工程的实践证明，连铸连轧机在连续轧制坯料中的良好应用前景；另外，由于连铸连轧机轧制坯料的产量大，生产能力高，所以使得设备的维修费用以及保养费用大大降低，不仅减轻了工人的劳动强度，生产成本也有明显的降低。
(1)棍系间隙及有关零件弹性变形在轧辊存在轴向交叉情况下，轧机配件轧件被咬入后，轧辊开始沿着轴向运动，辊系轴向间隙逐渐减小至消除，有关零件开始弹性变形，轴向力逐渐加大，使工作辊与轧件之间或工作辊与支撑辊之间产生轴向滑动。
(2)轧机配件轧件形状的影响轧辊交叉时，工作辊的轴向移动受阻后，将给轧件一反作用力，使轧件产生横向剪切变形趋势。为此，各生产线坚持化的生产组织原则，在控制非计划产品的攻关上，突出特点、抓住重点。若轴向力很大时，轧件与轧辊之间则发生相对轴向滑动。显然，轧件越厚，越易产生剪切变形，这就是厚轧件轴向力不明显，而板带轧机轴向串动明显的原因之一。
(3)交叉角的影响显然，交叉角越大，越易引起辊系间隙及零件弹性变形，轴向位移量越大。
(4)轧机配件压下量的影响压下量越大，轧制力越大，轴向力也越大。压下量增加，前滑区加大，轴向力方向不同时，随压下量增加的趋势小于轴向力相同方向时随压下量增加的趋势。板带轧机轧制力大，所以板带轧机轴向串动明显。
以上信息由专业从事两辊连轧机的无锡大科机械于2024/5/9 9:45:52发布
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