轧制压力异常,如7、18架次,这两架次由于切分孔型设计缺陷导致轧制速度高、轧制压力大,与6架次比较,其故障率高,且常出现电流过载现象。第2、5、7架次由于料型匹配问题压下量大,造成轧制压力大,发生故障的几率也明显高于相同机型的其他架次。为追求效益指标,生产班组不顾设备状况,强行轧制低温钢、黑头钢,轧制时变形抗力异常增大,轧制力通过轧辊传递给轧机轴承,轴承外圈在巨大的冲击载荷下,终导致轴承损坏。
通常情况下,我们在进行运输之前,需要先对轧机进行包装处理。这样主要是为了起到保护作用,以防止在运输期间出现损坏。通常情况下,该机采用的是散装发运方式。也就是说,其的不同部位需要选择不同的包装方式,比如电机部分应使用塑料布进行包扎这样可以防止受潮。同时对于一些外露部分也需要按照要求包裹好,以防受到损伤。此外,在一些部位处还应当涂抹适量的防锈油,防止生锈。另外在运输轧机的过程中,我们同样需要遵守一些细则。比如在进行装卸吊起时,应谨慎操作,所使用的绳索应确保具有足够的强度。
轧辊与轧辊轴承座都是轧机的部分,其中轧辊是轧机中直接轧制轧件的主要部分。在轧制的过程中,轧辊直接与轧件接触,强迫轧件发生塑性变化,与此同时,轧辊承受着巨大的轧制压力作用,并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期的变化。在热轧条件下,轧机轧辊即接触高温的轧件而受剧热,同时又被水冷却而受急冷,冷热交加。辊身上有轧槽,根据型钢轧制工艺要求安排孔型,孔型见孔型设计,轧辊应有足够的强度、刚度和良好的耐磨性能。同时,轧辊工作表面的硬度也是轧辊的主要的质量指标之一。
轧机安装好后,减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合,轧制速度过快,扭力增强。待轧机正常连续运行30天后,停轧机捡查大小齿轮啮合情况,待一切正常,可提高轧制速度。正常情况下,不需要调整轧钢速度,轧机中轧辊在运转过程中不断磨损,为了保持轧辊在可控的轧制要求时,保持轧机的稳定操作,必须及时进行轧辊修复,严重时需更换轧辊。轧机并非无需人工,即便是自动化的设备也需要人工在控制台时时监控,位于自动轧机的输送辊道和剪断机在运行时都要严格控制,避免堆钢或卡钢的故障发生,轧辊及导卫磨损超过规定范围都需要换掉。
以上信息由专业从事锂硼合金轧机报价的无锡大科机械于2024/7/4 10:28:05发布
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