(1)对设备的运转部分，还有其它部位，都要认真仔细检查，润滑部分要按照规定加注润滑油。
(2)轧辊要做好准备工作，以便日常使用。
(3)根据来料的材质，以及四辊轧机的轧制能力，来确定适当的道次和压下量。
(4)轧制前应对轧辊进行预热，轧制时应随时注意轧制情况，如有问题应及时处理，以避免出现一些质量缺陷。
(5)压下螺丝调整时，两边的调整量要相等，以免轧件发生侧弯现象。
(6)压下时，应以静压为主，动压为辅，但是要注意静压时间不能超过三分钟，以防损坏设备。
(7)轧机工作时不能离人，以防出现问题。
(8)轧机的主要技术参数应符合规定要求，设备严禁超负荷运行。
(9)轧辊表面不能有任何磨损，否则会影响到轧件质量，以及轧件的尺寸精度等方面。如有应立即更换，更换好以后要让设备空运转二到三分钟。
(10)停车时应将压下螺丝松开，然后顶开工作辊，以免对设备造成损坏。
(11)轧制好的成品，或者是半成品，应分开分批堆放。
重型轧机，它也是轧机中的一种，因此今天我们就来讲解它的一些知识要点，主要是集中在它的保养这一方面。
重型轧机的保养，一般分为一级保养和二级保养这两部分。其一级保养，主要是在设备使用满一年后进行，其作业周期为1到2周。其二级保养，则是每隔三个月进行一次，作业周期为两天。那么下面，小编就来说说二级保养的内容。
重型轧机的二级保养，其主要内容有：
(1)对螺栓、螺帽、操作手柄、机架、轴承座、油缸等进行检查，其是否正常，是否有问题，如有问题应及时进行处理才行，不能拖延。
(2)对油管管道、油路等进行检查，是否有渗漏或泄露现象，还有就是接头部分及密封元件，如有则必须要进行更换。
(3)对辊系进行清洗，然后进行正确安装。
(4)对过滤器进行清洗，对易损件进行检查，如果磨损严重那么应及时更换。
(5)对油质、油量等进行检查，油质是否良好，油量是否充足，以及油路是否畅通。
轧制过程中之所以要用到淬火机和退火机，只要是想通过淬火与不一样温度的回火配合，大幅度增加金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足用户不一样的使用需求。即便是达到了这些目标，轧机在作业过程中还是会产生污水，我们想知道的就是这些污水的主要来源。操作的时候，需要先将金属工件加热到某一恰当温度并坚持一段时间，然后立刻浸入淬冷介质中疾速冷却，使得金属工件的硬度及耐磨性都能得到提高。
由于淬火技术有很多中，所以淬火机的冷却办法也可以通过不同方式来完善，在挑选的时候要根据实际要求进行，保证工件热轧的品质。
板材加工中，既然有专门用于卷材矫平的矫平机，自然也有专门卷绕材料的卷板机。四辊卷板机就是其中的代表性产品，它在卷绕带钢的时候，必须具有一定卷取张力，才能达到加工的要求。
关于四辊卷板机卷取张力值的大小，主要是取决于卷取机工作状态和产品规格，不合适的张力数值会直接影响产品质量。比如说过大的卷取张力数值会影响产品内部金相组织，以及使设备电机容量增大；反之，过小的卷取张力数值则会影响产品质量以及出现带钢跑偏。
由此可见，四辊卷板机卷取张力数值过大或过小，都会直接影响到卷取机正常工作。因此，张力数值的选择应该慎重，一般都要按照相应的公式进行初步计算，再结合实践的经验加以确定。
目前，大部分卷板机中的卷筒都是移动卷筒，也就是它在工作过程中可以缩径，产生径向位移，以便于更好的符合实际要求。由于卷筒的缩径，其结果使带材卷层之间产生相致滑动而出现摩擦力。
以上信息由专业从事铜铝轧机的无锡大科机械于2024/7/25 6:12:50发布
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