对轧辊轴承的要求是较大的承载能力、冲击系数小、耐冲击力，并在不同速度下作业；在结构上，要求径向尺度应尽可能小（以便选用较大的辊颈直径），有优异的光滑和冷却条件。必要时，需从轧机上拆下轧辊轴承进行检测并养护，从而得到化的轧辊轴承使用寿命。轴承维护与保养的频率应视轧机工作情况而调整，首要是根据作业状况而定。一般的维护频率为满负荷轴承工作每隔三个月实施检查一次，大多数轧机每隔六个月维护一次，轻负荷的工作轧机每隔十二个月维护一次。
其实在日常操作中还需要制定出适合的制度要求。在日常工作中按照制度进行工作，严禁在不遵守操作规程的情况下操作设备。注意一定要遵守操作规程和轧制程序，不得超载轧制。
除此之外，工作人员还需要注意做好润滑保护。在交接班的过程中还需要进行检查，如发现有连接处有松动务必要及时紧固，并检查个润滑点。总之，轧机应定期进行检修，严禁带病工作。
搬动轴承托架手动液压缸，把托架升起使连轴保持水平。用吊车将下轧辊水平吊起放入牌坊窗口内，是轧辊扁头插入轴承套筒里，然后按照装下轧辊的操作把上轧辊装入牌坊内，去掉连轴托架液压缸的压力，使其回到低位。再按拆卸轧辊的相反步奏完成其他项目操作；更换轧机轧辊完成后，要进行轧辊的轴向调整、辊缝设定、到位安装等项工作，从而减少作业过程中不必要的问题。
与普通轧制相比，分切轧制的产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，横断面变化不大，且头尾温差小负荷均匀。此外，切分轧制只在后3个机架进行，其余均为微张力和无张力轧制。当轧机用同样尺寸的坯料生产同样规格产品的时候，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。同时还能实现双线或多线轧制，使轧机的产量大幅度提高，这在生产小规格的产品时尤为重要。
以上信息由专业从事锂硼合金轧机厂的无锡大科机械于2024/4/28 6:42:52发布
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