在中厚板四辊轧机的正常轧制过程中,在无工艺性要求的前提下,轧辊出现轴向位移是不允许的。然而在实际生产过程中,因各种原因会使得轧辊受到轴向力,当轴向力超过轧辊轴向约束力时,便会出现轧辊轴向窜动。虽然四辊中厚板轧机对轧辊均设有轴向固定装置,当轴向力过大超过约束力时,便会对轧辊轴向约束装置造成破坏,并引起轧辊轴向窜动。冷轧是在钢在常温情况下进行扎制,这种钢的硬度要比热轧的硬度高。
引起轧辊轴向窜动的主要因素包括:压下量不等、轧辊不水平、连轧机轧制线偏离中轴线、轧辊加工面螺旋刀痕、轧辊有锥度、联接轴附件老化、原料咬入不正、衬板或轧辊扁头严重磨损等。其中轧辊轧制轴线出现空间交叉为引发轧辊轴向窜动的常见原因,这一点在正常生产中常常被我们忽视,这一原因尤其表现在四辊轧机组中。在成品架次的轧机窜辊直接影响到成品的质量;处理轧机震动:要解决轧机震动的问题,可以适当降低轧制速度,从而减小前张力,同时还要检查乳化液是否合格。在中间道次出现窜辊会使轧件出现偏差,增加了轧机的调整难度和调整次数,并且越是靠近成品架次的轧机窜辊越影响成品的质量。窜辊现象不但增加了调整工的劳动强度,还严重影响到了产品的质量、产量,从而破坏了正常的辊系,引起轧辊轴承早期失效,严重时会造成继发事故,给企业造成巨大经济损失。
轧机轧制的钢带和钢板有何特点?首先是轧机整个轴向的调整机构,这主要是利用轴套和万向联轴器之间相互连接而成的机构,比较常使用在对外置式的轴向进行调整。正是因为如此,机构中的压下的螺母和球面垫的压下螺母,都是使用标准的螺钉和轴承座来进行相互连接的。
经过实践证实,以热轧机轧制的产品不仅是尺寸、形状、外形、平直度、表面质量、高屈服点的控制还是力学性能,都已经达到了相关的要求,所以可以为客户带来更具经济效益的产品,同时也能有效的节约生产成本。虽然四辊中厚板轧机对轧辊均设有轴向固定装置,当轴向力过大超过约束力时,便会对轧辊轴向约束装置造成破坏,并引起轧辊轴向窜动。
在热轧机的配合下,加上优异的轧制工艺,除了产品的强度与韧性高于普通钢种之外,其焊接性和冷成形性、抗应变时效和HIC性以及表面质量也更加突出,进而推动了材料向更轻、更安全或更耐用的方向发展。
热轧金轧制钢板多数被用于海洋结构、桥梁、建筑以及造船等行业,这种材料在焊接制作时成本低,同时具有高的结构完整性,因此非常适合上述特殊行业的应用需求,能有效减轻材料的重量和降低生产成本。
除成分外,热轧机的整个轧制过程都受到控制,尤其是再加热温度、再加热均匀性、粗轧道次程序、FRT、冷却形态及卷取温度,使得轧制出来的钢被固溶体、晶界、亚晶界、位错和沉淀物中的方向提高强度
冷轧机的日常维护与保养一、平时保护:
坚持冷轧机设备和周围场所洁净,无积次、无油垢。
随时留意减速器在运转中有无异声。
查看有无不正常的振荡,温度是不是符合规则。
留意调查减速器的上、下联系面和轴端,有无渗油景象,如有渗漏及时消除
通过油标尺或油面镜,查看油面应在规则方位,加油时严格执行三级过滤
二、运转中查看
减速器投入运转后,为确保减速器、齿轮分配箱安全运转,技能主管、技能科长、设备管理员、维修工及设备运用人员应按分厂设备点检的请求进行动态和静态点巡检,对存在疑问及时进行处理,并作好具体记载。
运转中主要由冷轧机设备运用人员、设备管理员和技能主管依照各自规则时刻进行点巡检。
查看中发现疑问做好记载并报告分厂技能主管,关于影响减速器安全运转的疑问需当即组织停机处理,关于不影响减速器安全运转的疑问可组织监控运转,做好维修预备,择机处理。
以上信息由专业从事钛轧机价位的无锡大科机械于2024/7/13 10:11:53发布
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