1.轴承安装前的准备
(1)要进行而仔细检查，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈以及轴承箱盖板等，主要是检查尺寸、配合等方面，还有就是其精度以及配合公差等是否符合设计技术要求。
(2)如果与轴承相配合的表面，或者是辊颈、轴承箱孔以及油孔等部分有毛刺等，应立即把毛刺等清除掉，并进行必要的润滑。
2.轴承的安装
(1)轴承不准在径向承受负荷，所以在装配时，轴承座内孔要比轴承外径大0.5毫米左右。在安装时，不能将同一型号的分离圈进行互换，以防出现轴向游隙。
(2)定位轴承内圈的端面，在安装过程中需要压紧了，并且轴向要锁好了，以免使得辊颈配合面出现磨损或者是shao伤。
(3)轴承箱安装时，轴承内外圈与主轴承内外圈应贴紧了。当机架轴向固定两侧轴承箱时，要避免出现轴向窜动。
为了更好的做到这一点，将轧机的工作辊材质初步设计为60铬钼，并且在轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷，以及在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
另外，轧机上配置的每片机架都选用45#铸钢制作而成，这样就能具备足够的强度和刚度。经过一系列的加工之后，轧机机架用4组螺栓紧固，并用圆柱销定位，确保机架整体刚性和精度稳定。
还需关注到的是轧机的支承辊材质，以9铬2钼为主，在此基础上采用双列圆柱滚子轴承辅以四点接触球轴承承受轴向分力。为了防止轧机机架窗口内表面磨损，在其上镶有衬板，保证轴承座与机架窗口间配合间隙。
有了如此合理且完善的材质选用和结构设计，轧机的运行效果必然会更加稳定，更重要的是在此基础上，轧机的生产效率也能有明显的提高，对降低轧机成本起到了重要的作用。
虽然同样都是轧机，但仔细观察的话可以发现，作为核心部件的轧辊有不同的布置形式和位置，这些都将作为轧机分类的依据。有的轧机的轧辊是水平布置的，而有的是直立布置，还有一些轧辊以特殊方式布置的轧机。
像我们比较熟悉的初轧机、型钢轧机、钢板轧机、线材轧机都属于同一类产品，它们的轧辊都是水平布置的；而轧辊直立布置的轧机也包含有很多，比如连续式型钢及钢坯轧机、带钢轧机等，专门用于轧制轧件的侧面。
有的轧机的轧辊既不都是水平的也不都是直立的，而是混合布置的，二辊轧机、三辊轧机及轧机都具备这样的特征。还有的轧机的轧辊是斜置的，这类轧机主要指的就是生产无缝钢管的穿孔机、钢球轧机等。
除此之外，轧辊以特殊形式布置的轧机也不少，比如有些型材轧机各机架轧辊互成90°，并分别与地面成45°或15°。相比一般的线材轧机来说，这类设备中取消了扭转导板，因此也可以被称为无扭转线材轧机。
若是轧机的二次水水质不稳定的话，在其循环使用过程中，就会形因蒸发而导致盐类浓缩造成的水垢；或者曝气导致二次水含氧量过高，造成设备腐蚀；亦有可能使得水中二氧化碳溢出，增加了含盐量；甚至是水中的微生物滋长导致污染造成粘垢。
所以在轧机二次水的循环使用当中，必须做好监控处理，避免因为水质的原因造成损失。这方面可以通过对冷却水塔的改进，来有效改善水质；如果硬度仍然有上升的趋势，应继续处理二次水。
其实轧机中的二次水能否循环使用，可以通过检测二次水的电导率以及酸碱度来判断，一定条件下只需要在其中相对的添加防腐剂，就能使得二次水达到轧机生产所需的要求。
除了要弄清楚轧机二次水的水质之外，还要了解工艺参数对轧机供料嘴寿命的影响，如果铝熔液中含有的杂质太多，轧机的生产会受到影响，甚至会造成轧机供料嘴的。因此，要保证导炉前静置炉溶体深处的温度，以免对轧机供料嘴造成破坏。
以上信息由专业从事单向轧机出售的无锡大科机械于2024/7/14 9:41:59发布
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