在中厚板四辊轧机的正常轧制过程中,在无工艺性要求的前提下,轧辊出现轴向位移是不允许的。然而在实际生产过程中,因各种原因会使得轧辊受到轴向力,当轴向力超过轧辊轴向约束力时,便会出现轧辊轴向窜动。刚参与作业的韩涛被分到线材车间,他听闻了“一调准”的绝活,便非要拜路唯为师。虽然四辊中厚板轧机对轧辊均设有轴向固定装置,当轴向力过大超过约束力时,便会对轧辊轴向约束装置造成破坏,并引起轧辊轴向窜动。
引起轧辊轴向窜动的主要因素包括:压下量不等、轧辊不水平、连轧机轧制线偏离中轴线、轧辊加工面螺旋刀痕、轧辊有锥度、联接轴附件老化、原料咬入不正、衬板或轧辊扁头严重磨损等。其中轧辊轧制轴线出现空间交叉为引发轧辊轴向窜动的常见原因,这一点在正常生产中常常被我们忽视,这一原因尤其表现在四辊轧机组中。在成品架次的轧机窜辊直接影响到成品的质量;在中间道次出现窜辊会使轧件出现偏差,增加了轧机的调整难度和调整次数,并且越是靠近成品架次的轧机窜辊越影响成品的质量。(2)轧机运行和停止时要平稳,轧制要均匀,那需要保证张力稳定,钢带厚度要逐道测量,并随时观察其质量和平直度是否符合要求,如有偏差或异常应及时停机检查,若是轧辊质量造成的,应立即更换轧辊,更换好后还要调整好辊缝,才能投入生产。窜辊现象不但增加了调整工的劳动强度,还严重影响到了产品的质量、产量,从而破坏了正常的辊系,引起轧辊轴承早期失效,严重时会造成继发事故,给企业造成巨大经济损失。
合金工具钢对轧制温度要求比较高,比如珠光体型合金工具钢易过热或过烧,含Si较多时对脱碳非常敏感,故加热温度不宜过高,且初轧高温度一般控制在1000-1080度,含碳高的合工钢对形成网状碳化物比较敏感,为使网状碳化物破碎,终轧温度应控制在800-900度之间。作模具用的合金工具钢属于含莱氏体共晶碳化物的马氏体钢,因含碳0.2%的高炭莱氏体共晶熔点低,故初轧温度约1100度,至于3Cr2W8V等钢,含碳虽不高约0.3%,但是它们在空气中冷却就能得到马氏体,也比较难轧制,因此初轧温度应控制在1150度以上,同时,终轧温度也应控制到大于900度。热轧金轧制钢板多数被用于海洋结构、桥梁、建筑以及造船等行业,这种材料在焊接制作时成本低,同时具有高的结构完整性,因此非常适合上述特殊行业的应用需求,能有效减轻材料的重量和降低生产成本。
弹簧就不一样了,一般含炭为0.6%--0.9%属于珠光体系钢,应加热到单相奥氏体轧制,此温度下塑性较好,同时变形抗力也小,但要防止了脱炭,故开轧温度较低,约1000-150度,含Si较高而且含Cr又低的弹簧钢易析出石墨炭,(尤以终轧温度低,冷却速度慢为甚),故终轧温度应大于850度,开轧温度应控制在1050度,含W的弹簧钢开轧温度要搞到180度,终轧温度应大于850度。处理辊面裂纹:对轧辊进行探伤,仔细检测轧辊内部是否存在缺陷,防患于未然。
轧机专-业厂家介绍,其实从实际生产作业来看,关于冷轧机的安-全生产主要包括三个方面,分别为:定期检修、日常安-全操作以及日常的培训管理等,其具体措施如下:
先来了解一下在进行检修时需要注意的安-全事项。轧机专-业厂家认为,在检修冷轧机时,检修员须严格执行断电,挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。切断电源之后,须确认其惯性运转已消-除后才可进行工作。再次,生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准,并检查对中装置有没有故障。检修结束试运转前,还需要对现场进一步检查,确认机械部位人员撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。
其次是在进行操作过程中需要注意的安-全问题。轧机专-业厂家解释说,在日常操作期间,要注意保正完好紧急制动装置,该制动钮位置须使操作者在机械作业活动范围内随-时可触及到。而且冷轧机设备各传动部位须有仿护装置。尽管稀油光滑它的功能比较稳定,也有必定的防腐作用,但稀油不易密封,形成冷轧机设备的光滑面容易侵入氧化铁皮、水等杂质。此外还要现场的作业环境良好,无关人员不得进入作业现场。
1.四辊冷轧机上的工作辊,其选择是否重要?
四辊冷轧机上的工作辊,这个可以说是该设备一重要部件,如果工作辊出现问题,那么,肯定会影响到设备的正常工作和使用,以及影响到冷轧机的加工质量。所以,对工作辊的选择应重视起来,并认真对待和进行,进而,选到合适的工作辊,而在这个问题上,很明显,其为是。当转速很低时,为防止外部异物理学进入轴承内,可以添满壳体空间。
2.四辊冷轧机是否可以带弯辊系统?
四辊冷轧机这一种冷轧机,是可以安装弯辊系统这一个系统的,不过,该系统是否有使用的必要性,则要看实际情况和冷轧机使用要求。如果使用弯辊系统的话,可消除双边浪和中浪这两个缺陷问题,所以,该系统在使用上,还是有一些好处的,在某些情况下可采用。
3.四辊冷轧机,其是否是可逆轧机?
四辊冷轧机,其是四辊轧机一具体种类,而四辊可逆轧机,其在属性上,也是属于四辊轧机,但这两种轧机是不一样的,因为前者是一种不可逆的轧机,不能来回反复轧制,而后者,则可以来回反复轧制,所以,基于这一点,才会有上述这一结论。
以上信息由专业从事镍带轧机厂家的无锡大科机械于2024/7/21 6:29:46发布
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