由于生产线速度V线很稳定，所以直径计算主要由V实决定。V实下降过快，导致直径计算错误，超大的直径值（φ800mm）而提前启动自动收卷系收卷。计算机检测V实的路径为：测速电机斗连接→铜环铜刷（B）→调速板A2.02的分压电阻R5（V实）→模块输入通道→计算机（PLC）。通过前面卷径计算的公式算出电机尾部所加编码器产生的大脉冲量和低脉冲量。
1．测速电机碳刷一般1年更换一次，直流电机碳刷半年更换一次，各接线端子1年紧固一次。故障时要清洁或更换。
2．可旋转的铜环铜刷一般每季度清洁一次，先用细砂纸打磨器清洁剂喷洗。
3．收卷机速度每半年校正一次，调节调速板A2.02的可调电阻R5即可改变电机速度。
关于收卷机的卷径计算关于收卷机的控制问题，在所有的控制模式中都需要用到卷筒的卷径。大家知道，在生产过程中放卷机的卷径是在不断变小，收卷机的卷径在不断变大，也就是说转矩必须随着卷径的变化而变化，才能获得稳定的张力控制。可见卷筒的卷径计算是多么地重要。
卷径计算有两钟途径：一种是通过外部将计算好的卷径直接传送给变频器，一般是在PLC中运算获得。另一种是变频器自己运算获得。矢量控制型变频器都具有卷径计算功能，在大多数的应用中都是通过变频器自己运算获得。这样可以减少PLC程序的复杂性和调试难度，还能降低生产成本。通常由于薄膜的材料厚度及性能不同，以及选用的收卷方式也有不同，张力的大小可设定为100～600N之间。
要能保证单盘收卷机收卷过程的平稳性,不论是大卷、小卷、加速、减速、停车、启动都能保证张力的恒定.需要进行转矩的补偿.整个系统要启动起来,首先要克服静摩擦力所产生的转矩,简称静摩擦转矩,静摩擦转矩只在启动的瞬间起作用。
正常运行时要克服滑动摩擦力产生的滑动摩擦转矩,滑动摩擦转矩在运行当中一直都存在,并且在低速、高速时的大小是不一样的。需要进行不同大小的补偿,系统在加速、减速、停车时为克服系统的惯量,也要进行相应的转矩补偿,补偿的量与运行的速度也有相应的比例关系.在不同车速的时候,补偿的系数是不同的。正常收卷情况下，在设定的长度范围内，卷取直径不会大于大的直径值（φ800mm)，表1、表2为正常收卷和提前收卷时各参数实际值，其设定长度为14480m，薄膜厚度为22。
以上信息由专业从事彩涂板收卷销售的无锡大科机械于2024/7/29 8:41:12发布
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