凹版印刷机，又称凹印机，是一种用于印刷的特殊设备。它采用不同深度凹版上的图形与印刷介质接触，通过印刷机的压力把颜料印刷到印刷介质上。与凸版印刷机相比，凹版印刷机具有更高的印刷质量和更稳定的品质。
凹版印刷机的主要特点在于其印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。在印刷过程中，先将印版浸在油墨槽中滚动，使整个印版表面涂满油墨层。然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨。凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。
印版准备：凹版印刷的印版图文部分低于空白部分，形成凹槽。这些凹槽通常是通过雕刻、电子雕刻或激光雕刻等方式在印版滚筒上制成的。
上墨：在印刷过程中，油墨被输送到印版滚筒上，并填充到凹槽中。这通常是通过一个旋转的墨槽或喷墨系统实现的，该系统将油墨均匀地分布在印版滚筒的表面上。
刮墨：在油墨被输送到印版滚筒后，一个称为刮墨刀的装置会经过印版滚筒的表面，将非图文部分的油墨刮去，只保留凹槽内的油墨。这个步骤确保了只有凹槽内的油墨被转移到承印物上。
压印：当带有油墨的印版滚筒与压印滚筒接触时，通过它们之间的压力，凹槽内的油墨被转移到承印物（如纸张、塑料薄膜等）上。压印滚筒可以是平的或弯曲的，具体取决于印刷需求和承印物的类型。
干燥和固化：根据使用的油墨类型和印刷要求，可能需要对印刷品进行干燥和固化处理。这通常是通过热空气、红外线或其他干燥设备完成的。
收纸：印刷完成的承印物被收集起来，可以是单张收集，也可以是卷筒收集，具体取决于印刷品的形式和后续处理需求。
检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，确保印刷环境整洁。
检查通风排气设施是否完好，确保印刷过程中产生的有害气体能够及时排出。
检查原辅材料是否备足，包括油墨、纸张或塑料薄膜等，确保符合印刷要求。
检查版辊质量，注意后一套色的版辊应略大于前一色，以确保套印的准确性。
在印刷机上准备好墨路系统，包括墨盘或墨槽、墨辊等部件。
调节好油墨的粘度，一般设定在14-18秒（3号Zahn杯），并根据需要倒入混合溶剂。
安装凹版，并按照印刷色序来安装版辊。
调整印刷机的参数，包括印刷压力、凹版滚筒等。
强大的适应性：
凹版印刷机可用于印刷各种类型的材料，如纸张、塑料薄膜、金属薄板等。
能够适应不同材料的印刷要求，实现多种印刷效果，包括具有凹凸感的图案，增加印刷品的质感和附加值。
高可靠性和稳定性：
凹版印刷机采用的控制系统和结构设计，确保印刷机的运行稳定，减少故障可能性。
配备多种检测和调整功能，实时监测印刷质量，并根据需要进行调整和修正，确保印刷品的一致性和准确性
以上信息由专业从事顺德转移膜凹版印刷机的德力印机于2024/7/8 9:58:07发布
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