(3)采用“表面工程技术”，方法如下：(a)电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬;(b)电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料;(c)热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料;(d)激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。(4)缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。如果盲目地研磨缸体孔，把缸体孔内壁这层表面材料研掉，磨擦更加的结构性能也就改变了。 次数用完API KEY 超过次数限制
通常我们在液压工程中将工作压力超过32MPa的称为超高压压力。在超高压范围内，国内外应用较为普遍的压力是63～80MPa。而这一压力等级的液压泵我们称为超高压泵。以极高的压力在很小的流量下工作是超高压液压泵的一大特征。超高压泵的流量一般都比较小，大多在0.4～10L/min左右。因此，减少泄漏、提高容积效率是其面临的一大技术难题。
当压力为32MPa以上时，齿轮泵、叶片泵及一般的柱塞泵难以保证良好密封及其他工作性能，只有特殊设计的柱塞泵才能产生和保证63～80MPa的超高压力。 次数用完API KEY 超过次数限制
安装深度，一般应保证电泵底坐至井底的距离不少于3米。电泵安装时，应保证电动机全部内腔都充满水。使用电泵安装完毕后，不要马上开机，要先对所使用的电源、起动设备、仪表等进行检查，确认无误后方能试运转。起动后用仪表检查电泵的电压、电流，待一切正常后方可投入工作。
每班开机前，要检查电源电压，绝缘电阻；开机后要检查工作电流及水泵运转情况，发现问题及时解决，严禁电泵带病运行。潜水电泵开与停，不宜过于频繁，停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才能再起动。潜水电泵发生故障，应首先检查外围设备有无问题，如电源是否正常，井水位是否下降太大，泵管是否漏水等。检查无误后方可提泵出井。
柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室
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