流动化管理的过程中要确保员工的作业安全，由于布局的紧凑，导致员工的工作空间和作业场所发生变化，应站在员工作业的立场上考虑安全隐患。同时对员工具体的作业过程进行分析，消除影响员工安全的隐患因素：
1、加工点远离双手可达区域 2、作业时容易步行 3、去除突出物 4、防止误启动 5、蒸汽、粉屑防护 6、现场照明、换气、温度、湿度
设备工具设计改善： 1、组上无运转机器摆放过多会加增加车工上下工序段的传递时间，造成动作浪费。改善方案：撤销无运转机台的数量，无运转机台应放置在备用机器存放区。
车缝设备进行设计改善改善案例：1、设计附件盒固定在衣车上，节省衣车台面空间； 2、设计打边车灰尘防护罩，有效消除打边灰尘，既有利于6S推行又保护员工身体健康；
生产车间改善提效方案是怎样
空间利用与布局
例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工，然后搬到C区处理，还要再搬回B区，搬运的浪费简直达到。
原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放，而不是在几个库存区分隔存储，工具和工装摆放应尽量靠近机器。
工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避免工序隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结。
以上信息由专业从事车间线规划工厂的艾特捷智能科技于2024/4/28 11:59:27发布
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