锌合金抛光打磨的注意事项
抛光是为了进一步抛去磨光时残留的细微缺陷，提高基体表面的光滑度。而抛光所用抛光轮要更软些，用呢绒布轮。抛光轮的转速要比磨光时的高一些为好，并用白色抛光膏。白色抛光膏中氧化钙和氧化镁微粒细而圆、无锐利棱面，非常适用于锌合金压铸件等软金属及要求高光洁度的精抛。强碱使富铝部分先溶解,强酸使富锌部分先溶解,表面失重不均匀,使表面产生气孔、麻点甚至起泡等。抛光时对工件要轻抛轻放，所用抛光膏要适量，即少用勤用为宜。若抛光膏用量过大，除浪费外，还会粘在工件的凹槽或缝隙处，给除油带来困难。但抛光膏也不宜太少，否则在无抛光膏时易倒光，使工件表面局部过热而出现麻点，影响电镀质量。必要时抛光可分为两道工序，即先用红色抛光膏粗抛，再用白色抛光膏(或粉)精抛。应注意的是，磨光、抛光不能破坏基体的致密表面，露出疏松多孔层，否则难以获得结合力好的镀层。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子自动电浆抛光机报价设备、可以有效对自动电浆抛光机报价、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
锌合金缩孔产生原因:
金属液凝固过程中，由于体积缩小或zui后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。在水质较差时,一些金属阳离子会以氢氧化物形式存在,附着于工件表面造成麻点,甚至一些金属阳离子可直接在工件表面放电沉积于工件表面,造成粗糙甚至起泡等。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
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锌合金缺陷的解决方法
控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。高要求的产品就怎么样都达不到要求、所以现在大多企业都选用振动研磨机。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅
对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
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以上信息由专业从事自动电浆抛光机报价的八溢于2024/6/29 10:30:02发布
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