锌合金超音波除油清洗工艺
超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:
(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L(脂肪醇聚氧乙烯醚) ,LAS 0. 3 g
/ L（直链烷jiben磺酸钠） , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。
(2) STPP 10 g/ L （磷酸五钠）,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2
～3 min。
上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。锌合金的选择锌合金选择主要从三个方面考虑压铸件本身用途、需要满足的性能要求1抗拉强度、材料断裂时的da抗力、伸长率、材料的脆性和塑性指标、硬度、硬物压入或者摩擦引起的塑性变形。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μ Ω / cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜自动等离子抛光机厂家机是解决铜自动等离子抛光机厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。
锌合金使用中需注意的事项
1、控制锌合金成分从采购锌合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜
配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。的锌合金料是生产产品铸件的保证。
2、采购回来锌合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂
脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝
和镁逐渐减少。
4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。
5、有条件的压铸厂zui好采用集中熔炉熔化锌合金，使锌合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，
使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
6、锌合金生产场地、机器设备及配套工具应单独使用，严禁与铅锡合金混合，特别在电镀时，严禁与镀
过铅锡合金的反应池混用，否则极易起泡。
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锌合金的活化
活化及预镀为了进一步提高锌合金压铸件电镀层的结合力，还需按下列方法进行镀前预处理。2、锌合金液体含气量过高3、锌合金液体在充型时、模具排气不良4、压铸机吨位不够、导致锌合金液体充模不够迅速、造成部分不够致密5、八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜自动等离子抛光机厂家机是解决铜自动等离子抛光机厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。如果确定采用预镀qing化铜，则工件应在质量浓度为3～10g/L的qing化钠溶液中活化，不清洗直接进行预镀铜。镀液中铜的质量浓度不宜高，而游离qing化钠的质量浓度不宜低。同时，为了防止工件深凹处锌与镀液中电位较正的铜离子发生置换反应，工件必须带电下槽并采用冲击电流起镀。如果确定采用预镀柠檬酸盐中性镍，工件应在质量浓度为30～50g/L的柠檬酸溶液中进行活化，不清洗直接预镀镍。这种中性预镀镍需要提高镀液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并保持硫suan镍与柠檬酸钠的质量浓度比在1.1：(1.0～1.3)，可防止锌与镍离子发生置换反应，提高镀层的结合力。6.结语镀前处理对锌合金压铸件的电镀质量影响很大，生产中必须认真对待各工序要点，八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜自动等离子抛光机厂家设备、可以有效对铜自动等离子抛光机厂家、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
锌合金晶间腐蚀原因:
锌合金成分中含有对锌合金不利的杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致锌合金组织间的结合力下降导致晶间腐蚀，组织基体因结合力下降而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。3g/L（直链烷jiben磺酸钠）,55～65°C,2～3min。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
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以上信息由专业从事铜自动等离子抛光机厂家的八溢于2024/7/10 7:07:16发布
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