1、连续式密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好，不漏料。
2、转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶，不漏粉。
3、连续式密炼机应具同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。
4、负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。
5、负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行。
连续式密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
连续式密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量很大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来加强橡胶的可塑性。因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增加。天然胶用此法塑炼时，温度一般不高于155℃，以110~120℃比较恰当，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。
连续式密炼机辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加。辊筒转速增加，使压力增加从而使横压力增加等。所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度减少，使横压力减少。
打开密炼机的电源、开关等，给密炼机先预热，同时还要检查一些其他的风压、水压、电压等是否符合标准，测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否处于正常状态等。
实际配方确定好了之后再准确的称量出配方中各种原料的用量，再将生胶、小料、促进剂等分别放置，然后再在按照顺序在置物架上排列好。在计算一次炼胶量和实际的配方的同时，要先按照密炼室的容量和合适的填充系数来进行合理的安排。
连续式密炼机预热好过后，先要稳定一段时间，再准备好炼胶，将上顶栓提起，再将已经已经准备好的生胶从加料口投入到密炼机中，炼胶时间定按具体材料而定。
东莞昶丰机械是专职生产连续式密炼机的厂家，从小型到大型都有提供，除了标准型号，还可以接受客户非标定制。
连续式密炼机与翻转式密炼机区别是什么?下面昶丰机械为大家讲解一下。
从物料上来讲,连续式密炼机只适合色母粒、高填充母粒、改性材料等。翻转式密炼机适合的物料比较广泛,比如:橡胶、塑料、金属、陶瓷等。
连续式密炼机不同于间接性密炼机(翻转式密炼机)可把每次锅次需要的物料全部投入密炼室(混炼段) ,只要留有空间,混炼出来的物料质星与效率只要是看转子的设计结构,不同的转子外形设计, 剪切分散效果都不同。的转子对物料分散效果明显。
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以上信息由专业从事东莞自动化连续式密炼机厂家的昶丰机械科技于2024/5/14 9:50:28发布
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