水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机组的断条报警装置
目前，玻璃纤维增强塑料材料的制备，是将玻璃纤维直接从双螺杆挤出机的玻纤 加入口引入，玻璃纤维经双螺杆挤出机的混炼，填充到熔融的塑料材料中，达到改性、增强 的目的。在双螺杆挤出机生产过程中会出现断条现象，需要工人时刻不停进行是否断条的 监控，浪费人力。高效排气的废旧塑料再生造粒机优点如下该设备结构合理，极大的提高了设备生产的连续性，可大大提高塑料粒子的产量。
双螺杆水冷拉条造粒生产线/水冷拉条造粒机断条自动报警装置，在双螺杆挤出机与切粒机之间布置冷却水槽，双螺杆挤出机的口模方向朝向冷却水槽，冷却水槽的侧壁安装有多组压辊，多组压辊以多层平行高度整齐排列分布，形成多层 结构，每根压辊为水平安装，同一层的压辊相互平行且高度相等，层与层之间相互平行。双螺杆挤出机的口模下方布置有红外线探测器，探测器通过信号线与报警器相连。当双螺杆挤出机生产过程中出现断条时，红外线探测器自动探测发现断条，并由报警器报警；不必使工人时刻不停监控是否断条，在一个生产车间内，只需有少量工人即可有效监控多条生产线的生产，并且不必担心有较大浪费，从而有效提高工作效率，减少工人工作量，降 低生产成本。因此可将废聚酯直接添加至终的缩聚反应器的终部分（"后缩聚器（finisher)"),并在那里与新聚酯混合。
PS泡沫造粒机浅述聚泡沫回收制粒方法及流程
一聚泡沫再生资源的制作方法，涉及再生颗粒的加工制备领域，通过选取原料、风干、粉碎，初次除杂、熔化、挤出成型、二次除杂、冷却、切割、质检、包装入库。
选取回收的塑料泡沫→分拣符合标准的泡沫并且进行自然风干→风干的泡沫置于粉碎机中粉碎→粉碎泡沫输送至泡末造粒机中物料斗中→设置好泡沫造粒机物料斗的进料速率→将粉碎物料进行杂质初步清除→物料进入泡沫造粒机开始熔化→熔化后的物质通过泡沫造粒机挤出模头进行初次挤出→物质在通过熔化模头进行二次挤出，除去杂质后，形成线条型塑料→线条型塑料进行冷却→冷却后的线条形塑料进行切割成塑料粒子→对生产的塑料粒子进行成品检验→对成品进行包装入库。高效排气的废旧塑料再生造粒机优点如下所采用的过滤器的结构，可通过所设置的控制系统监测滤网受到的压力，并及时启动液压系统工作，通过处于工作状态的滤网流出的干净熔液，从背面流入对面的过滤网对其进行反冲洗，将滞留在滤网正面的料液渣冲出机体。
以上设计新颖、结构简单，在加工生产时全程自动化，，纯度高，无污染，确保了塑料颗粒的合格率，对人体无害。
造粒生产线分析9种废旧饮料瓶回收方法及缺陷
废旧的饮料瓶回收常用方法：
1、用添加含有磷、钴和/或锰的聚酯稳定剂的水溶液或悬浮液来熔化磨碎的聚酯废料，以防止在制造新瓶期间黄化。此方法允许影响聚合度，该聚合度对于随 后仅借助于进一步的复杂工艺步骤的重复利用是必要的。
2、将废聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在挤出机中熔化 并成型为一次性制品。此方法不适于制造制品如饮料瓶， 例如，因为杂质没有充分地除去，并且产物的粘度过低。
3、在催化剂存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚对苯二曱酸乙二酯瓶，以下称为'醇解 (glycolysis)'。所得单体BHET必须借助于结晶在其再用于重新 缩聚之前以昂贵的方法来清洁。选择什么样的设备主要取决于用来做什么样的产品，如果是普通工程塑料改性（ABS，PP，PS等），用单螺杆就可以，这样成本会低一些，再一个看量，再决定买多大的机。除了通常的聚酯体系之外，此 方法需要许多复杂的工艺步骤和装置。
双螺杆造粒机的保养方法有哪些？到底要怎样保养双螺杆造粒机呢？
1、双螺杆造粒机在不用时应把其安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命；机器应保持良好接地。
2、双螺杆造粒机需要定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性；2、塑化和挤出两部分的螺杆和螺杆套筒受热变形得到显著改善，不易变形，延长使用寿命。这样做的目的是为了保证刀具切口的锋利度,当然更应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松驰是非常有必要的,如果发现没有调紧的要及时调紧。
3、双螺杆造粒机的重启动——第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
4、更换部件——更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙可适当调大。
以上信息由专业从事二手造粒机厂商的达刚机械厂于2024/6/29 8:31:34发布
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