一、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确。
二、在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
三、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。
1、在装分中棒四面分中或单边取数前主轴转速一般调在500～700转/分钟左右，以免损坏寻边器（分中棒）。转速过快分钟棒会甩出来。
2、在Z向对刀时一定要分清Z轴的正负方向，以免Z轴和工件或工作台相撞。
3、四面分中对刀完成时，抄数一定要抄机械坐标中相对应的值，抄数后要检查所抄数据是否正确。
4、编辑完程序以后要仔细检查程序是否正确。操作人员要看清楚图形和程序单，正确安装工件和使用刀具，不清楚问编程人员。
5、在运行程序之前一定要把Z轴抬高到工件的高处50MM以上，已保证在运行程序时刀具和工件不发生相撞。
6、运行程序前要把快速进给开关和进给倍率开关调到低档位，如果没有快速进给开关则要求编程时把G00改为G01。
对于一个具有多基准，有多处精度要求较高的尺寸的工件。那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，但尺寸精度要求较高的位置，而对同一基准有多个尺寸的部位，应先加工精度zui高的部位，然后再加工精度较低的位置。因为机床在加工高精度的部位时工件容易产生废品，那工件其余的部位就可以不加工，这样节省了加工成本。ug培训在学习的时候会遇到各种各样的问题，不同的问题有着不同的解决方法。
总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性。造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大，可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。我们可以通过下述方法来减小振动：减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，另外查看是否有必要的更换新的刀具。
首先UG培训需要掌握的模块就是建模模块：主要是用来绘图造型的，简单来说就是用来画二维，三维曲线，曲面，实体等等图形的；
第二个模块，制图模块：主要是用来出工程图的，简单来说就是把三维图形通过投影制作成各种各样的二维工程图纸；
第三个模块，加工模块：主要是用来进行数控编程的，数控加工模块又分成三轴数控编程，四轴五轴数控编程，数控车床加工数控编程模块，一般学习并掌握三轴数控编程模块就可以。
简单总结下，UG培训的前面两个模块是基础，很多人认为数控编程工作不需要画图，这个想法是错误的。作为一个合格的数控编程工程师，前面两个基础是必须要掌握的，因为数控编程的工作是属于半个设计师+半个工艺师的综合型工作。并且你还要学会修图补图，并且比较熟练。在进行曲面加工时，应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的小曲率半径。
以上信息由专业从事东莞鸿发精密模具的鸿发信息于2024/7/7 10:24:54发布
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