加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀,为使滚刀制造方便,采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆,使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时,由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节(即mπ),其中 m是模数,而π是一个无理数,但是车床的配换齿轮的齿数是有限的,选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值(π =3.1415)计算,这就将引起刀具对于工件成形运动(螺旋运动)的不准确,造成螺距误差。在加工中,一般采用近似加工,在理论误差可以满足加工精度要求的前提下(《=10%-15%尺寸公差),来提高生产率和经济性。其只在进行加工作业的时候也会遇到不同的问题,下面ug培训小编带大家来了解下影响加工精度的因素。
1、在Z轴下降过程中要查看残余值,下刀速率要慢,手指要随时放在进给保持键上,在主轴刀具降到安全平面上时,查看残余值和刀具刀尖与工件表面的高度是否吻合,如果相差很大要立即停机查找原因,操作加工刚开始时无论操作人员失误还是编程错误,操作人负主要责任,造成的损失由操作人员赔偿。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说,可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2、等机床正常运行一段时间后,再慢慢把进给倍率开关调到适当值。
3、当加工中心操作人员,在机床上作业是,严禁其他人去按操作面板上的按钮,否则发生安全事故时责任自负。
一般工厂晚上都需要关机,第二天需要再开机床,所以每天机床工作前都需要进行热机。为了提高的机床利用率,现有两种方法可以实现机床加工。一是开机后对原始程序稍许修改,在所有的加工工序中做一个远离工件的补偿量,那么加工过程中,机床的在机床加工时根据测量结果更改修正值,当机床处于热平衡状态后,修正值就可以不需要再更改。另外一种方法是,那么在开机后的一段时间先加工工件公差较大的部位,然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后,再来加工工件上某些公差要求较高的位置;为了使数控机床保持良好状态,除了发生故障应及时修理外,坚持经常的维护保养是十分重要的。或者先用机床进行粗加工,等机床工作达到热平衡后,再进行工件的精加工。
以上信息由专业从事石碣模具设计培训的鸿发信息于2024/7/10 7:28:09发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/dghongfaxx-2783399419.html
上一条:合肥酒吧灯信息推荐「安徽天娱」