塑料模具种类较多，结构差异很大，装配时的具体内容与要求也不同。一般注射、 压塑和挤出模具结构相对复杂，装配环节多、 工艺难度大，其他类型的塑料模具结构较为简单。无论哪种类型的模具，为保证成形制品的质量，都应具有一定的精度要求。
调整与研配 装配过程中的调整是指对零部件之间相互位置的调节操作。调整可以配合检测与找正来保证零部件安装的相对位置精度， 还可调节滑动零件的间隙大小，保证运动精度。
研配是指对相关零件进行的修研、刮配、配钻、配佼和配磨等作业。修研、刮配主要是针对成形零件或其他固定与滑动零件装配中的配合尺寸进行修刮，使之达到装配精度要求。配钻、配佼多用于相关零件的固定连接。
常用塑胶工程材料及收缩率？
pc:0.5%（防玻璃胶） PMMa:0.5%：（有机玻璃） pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%（尼龙） PVC：2%（聚乙烯） POM:2%(塞钢) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5% 工程材料： PC ABS PE POM PMMA PP PPO PS PET
二、模具分为那几大系统？
浇注→顶出→冷却→成型→排气
模具腔体零件的图形化数控编程
MasterCAM V10提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。由于大约有70%以上的加工余量是在粗加工阶段去除的，故粗加工刀具轨迹对零件的加工效率影响很大；而精加工刀具轨迹则直接影响零件的表面质量。菜单栏,工具栏,快捷菜单,资源工具栏,提示栏与状态栏,工作区,文件的基本操作,导入导出文件。要达到图纸要求的尺寸精度和表面质量，需在规划刀具轨迹时针对曲面特点合理选择走刀方式。对于同一个零件，从曲面的粗加工到精加工，一般会选择几种不同的走刀方式来完成，以保证其加工精度和加工效率。对于零件两个曲面之间的衔接部分，要保证连接顺滑，有时还需要用专门的清根刀路
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