机械加工看图步骤——UG造型培训来为大家娓娓道来:
一步:确定图纸的种类 机械类图纸有很多种类,分装配图、简图、原理图、零件图等,首先要确定你拿到的是一张什么图纸,你才知道图纸表达的是什么对象,表达了那些方面,表达到什么程度。 第二步:读取对象信息。 图纸虽然每个人、每个公司都不会相同,但都遵循国家的制图标准,一张图纸做出来就是为了给人看的,要是特殊的地方太多,别人没法看就失去了它的意义。分模有两种:一种是自动的,另一种是手动,整个设计过程非常直观。首先看标题栏(右下角)里面的对象名称、编号、数量、材料(如果有)、比例、单位等信息,这些信息的位置可以参看手册相关部分的内容
确定视图
如果是原理图等类型的非“标准”图纸,就没有严格的视图这个概念了。标准的图纸少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影,这个知识也可以看看手册的相关内容,简单的说,我们国家的制图标准,一个物体,正面看到的称之为主视图,左边看到的称之为左视图(摆放在主视图右边),顶上看的称之为俯视图(放在主视图的下边),以及剖视图等等很多的视图的概念。盐城UG培训指出,反映在图纸是,视图就是一块“东西”,块与块间不会有尺寸、文字、线条等内容联系起来他们,中间就是空白的。有建筑等视图能力的人对这些概念不会陌生的,都是通用的。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。
如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量,同时又不能把工件从机床上取下进行测量,否则影响工件的加工精度,那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测,如果机床本身软件带有测量功能,那么可以使用机床本身来测量工件。在完成整个工件的加工后,再对工件进行全面的检测。这样做会使量爪变形,或使测量面过早磨损,使卡尺失去应有的精度。
对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后,那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下:保证加工质量的前提,优化切削参数,譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量,加工深度等等;优化加工步骤,优化加工基准,提高加工效率,使用高寿命刀具或砂轮,减少换刀次数或者砂轮修正次数;机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样。建立合理的加工程序的数学模型,编辑有效可靠程序,合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮,对于提高效率,保证加工质量具具有较为显著的效果。
UG数控培训学校对于数控机床操作的初学者,经常发生碰撞。常听别人说,不碰机床,就学不会机床操作,这是一种非常错误的认识。机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样。一般来说,对于刚性不强的机床影响较大,对于刚性较强的龙门结构的机床,在同等的撞击力下影响较小。如果机床是悬臂式得结构,以及机床主轴是装在一回转轴上的机床结构,一旦机床发生碰撞的话,对机床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控机床来说,碰撞是一定要杜绝的。只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以预防和避免。一是开机后对原始程序稍许修改,在所有的加工工序中做一个远离工件的补偿量,那么加工过程中,机床的在机床加工时根据测量结果更改修正值,当机床处于热平衡状态后,修正值就可以不需要再更改。 以下几点心得或许对数控机床初学者预防碰撞有所帮助。
以上信息由专业从事电脑编程培训计算机的鸿发信息于2024/7/3 10:41:36发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/dghongfaxx-2779932908.html