温度的影响:提高温度可以提高荧光增白剂的扩散速率，加速荧光增白剂的上染率，调节工作液温度时升温不能过快，要保证染液的温度均匀一致。提高温度可以使荧光增白剂的聚集体发生解聚，从而有利于荧光增白剂分子向纤维内部扩散，同时，还可以避免荧光增白剂在纤维表面上凝聚而产生的一种“泛黄”现象而造成增白效应的降低。荧光增白剂VBL用于棉织物增白时，浸染增白温度控制在2050度;，轧染增白温度控制在4045度，皂浴增白温度控制在8090度时比较适宜。
染浴pH的影响:染浴pH也是影响增白效果的重要因素，不同pH的染浴将直接影响荧光增白剂的稳定性、溶解性及与纤维的亲和力。同一荧光增白剂在不同的织物上以及在相同织物上采取不同的增白工艺，其增白效果的pH也是不同的，因此，在使用荧光增白剂以前，要经过小样试验来确定其适宜的pH范围。
国荧光增白剂的发展始于上世纪六十年代,产品和七十年代引进开发的两种品类种少、化学结构单一的情况一直持续到八五年, 在市场经济的推动下,FWA 的生产淘汰了许多小厂和亏损企业,逐渐向规模化、集约化和化的生产企业发展,同时加强与高校、科研院所等合作,走产业科研一体化道路,经过十几年的紧密配合,相继研制出顺应时代的新品种,填补了国内空白,缩小了与世界强国的距离,提高了我国FWA 结构档次和研究水平.八十年代末,我国合纤工业蓬勃发展,而对晴纶增白效果佳的吡唑啉型FWA DCB ,仍需进口. 上海市染料研究所于1993 年终于研制出符合我国生产实际的品种;并恶唑型FWA OB 是塑料合成纤维、油漆、涂料及橡塑制品很重要的添加剂,我国每年需60t ,截止到2000 年,国内尚无产品,经过科研攻关,如今大连、北京、江苏和广东都有此类产品,基本满足国内需求。
浆内添加:把荧光增白剂直接加入纸浆中再进行抄纸,此法应用较多。使用时,可先将增白剂按1 份增白剂20 份水的比例溶解于50～60 ℃热水中,过滤后用冷水稀释至2～5g/ L (溶液应随配随用,避免久置及日光照射) 即可加入纸浆中。纸浆纤维将荧光增白剂分子吸附并固着在纤维表面上,抄造后纸张即可增白。通常,荧光增白剂的用量为0. 05 %～0. 2 %。应注意不能把荧光增白剂与硫酸铝同时加入纸浆中,否则会使增白剂产生沉淀而影响增白效果。
用于表面施胶:将荧光增白剂加入表面施胶液中,增白剂用量为0. 01 %～0. 2 %。用表面施胶进行荧光增白剂增白是十分经济的一种增白方法,因为荧光增白剂对淀粉、聚乙希醇或羧jia基纤维素有优良的吸附性,这就意味着荧光增白剂趋向于停留在纸张表面,而不是迁移入基纸内部,纸张定量越高,表面施胶增白法的成本优势越明显。荧光增白剂在表面施胶中应用的另一个优点是,纸张白度容易调节。这一性质对于高速纸机来说非常实用。
以上信息由专业从事涂料荧光增白剂厂的三而于2024/7/10 6:02:25发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/dgsaner-2783299045.html
