三而造纸带给您交联淀粉的生产工艺
将一次投料量的淀粉和水加入氧化釜中,搅拌半小时使形成35%的淀粉乳。加入投料淀粉量7%的氯化钠,搅拌0.5h使氯化钠完全溶解。缓慢加人5%的氢氧hua钠溶液,使反应混合物的pH值为11~12。在25~28℃下加入淀粉量0.12%的环氧氯bing烷,保温25℃搅拌4h。用10%的盐酸调节反应液pH值为8~9,升温到35~38℃加人淀粉量2.1%的次氯suan钠溶液,在pH值为8~9,温度35~38℃下搅拌反应4h。用10%的盐酸调pH值为6.5~7.5,加人适量亚liu酸钠溶液,完全终止氧化反应。离心过滤,洗涤至不含氯化钠,脱水并在50~6o℃温度下干燥,然后粉碎、过筛、包装即为产品。
三而造纸研发生产各类造纸助剂,已通过欧盟环保认证,SGS认证,产品环保,为您的生产做保驾护航,欢迎致电三而造纸,我们将给您带来放心的产品及服务。
中性施胶剂施胶应注意的其它问题
中性施胶剂固体是蜡状物,在施胶系统中易残留,在生产中要注意对该系统定期清洗,否则沉积物带到纸上会出现孔洞等质量问题。如果中性施胶剂乳液不经稀释即加入,则应在进料口加一个滤网,将机械杂质滤掉。采用中性施胶剂施胶后,纸张白度应有较大提高,倘若白度反而下降,应考虑水质,pH等因素带来的影响。
AKD在表胶系统中使用容易出现的问题
,浆内施胶的瓦楞纸和箱板纸,通常不会返潮,原因就是所有的纤维都被AKD保护了,所以水蒸汽无法接触到纤维,自然不会返潮。但是浆内施胶的量比较大,成本要超过30元/吨纸;况且,AKD浆内施胶留着率低,易水解产生胶粘物。
第二,SAE表胶纸,通常也不会返潮。当然,也有返潮的,是因为其薄膜不好。只要表胶设计合理,SAE类表胶纸不返潮;其道理就是,“雨衣”的概念,既不透水也不透气;
第三,AKD表胶纸,返潮风险大,已经是不争的事实。其主要原因就是,AKD只保护了表面的纤维,内部纤维依然会吸水;再一个,AKD在表面不会形成连续膜,被保护的表面纤维不会吸水,但是纤维之间留有空隙,水蒸汽能够进去与内部纤维结合而“返潮”,就像“哥伦比亚冲锋服”一样,防水但透气;所以,用水滴在纸上观察渗透读秒的办法判断施胶好坏,并不科学;科学的方法,应当把纸张放在“桑拿房”,观察SAE表胶纸和AKD表胶纸,哪个水分快超标,自然其环压就下降了,这才是真正检验返潮的方法。
纸机车速的影响
对于普通施胶压榨,随着纸机车速的提高有利于纸页对胶料拾取,当纸机车速从100m/min到300m/min之间时,纸页对淀粉拾取量增加很快。
但车速增加到650m/min以后纸页对淀粉拾取量没有明显的增加。
对于计量施胶压榨,在胶料供给未变的情况下,随着车速的提高纸页在压区的时间减少,纸面吸附胶料相对降低。
施胶压榨的影响
卧式施胶压榨比竖式对胶料的拾取量高。
较低的压区压力有利于增加通过压区的液膜厚度。
较大直径和较低硬度的施胶辊,有利于纸页对胶料的吸收时间。
以上信息由专业从事纸张表面施胶厂商的三而于2024/7/8 10:24:40发布
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