材料特性使然:碳纤维具有的特性,使其适合许多应用,例如高强度、轻重量和优异的导热性。然而,这些特性也使得碳纤维对加工条件敏感。碳纤维的脆性使其在处理、成型和固化过程中容易损坏,从而导致产量降低。
制造工艺繁复:碳纤维产品通常通过多步骤工艺制造,涉及前体材料的合成和稳定,质量检测难度大:确保碳纤维产品始终如一的质量和性能至关重要,厂家不仅需要实施严格的加工步骤,完成碳纤维制品的制作,同时还需要有合格的检测手段,准确的发现制品存在的问题和缺陷。在加工流程中,早期阶段发现问题,及时调整,有助于提高良品率,降低二次加工的成本和时间。
成本和效率难均衡:由于原材料成本高和能源密集型制造工艺,碳纤维的生产可能很昂贵。任何收益率的提高都必须与成本考虑相平衡,提高良率通常需要优化制造工艺、设备和原材料,这些都是巨量的前提投入,投入不到位,后续加工中良品率将无法保持在一个较高的水准上。碳纤维由于其高强度、轻量化、刚性、耐腐蚀和导电性等特点,成为许多行业中的理想选择,并在航空航天、汽车、体育器材、建筑等领域取得了广泛的应用。刚度和强度:碳纤维板中的孔会降低其整体刚度和强度,因为它们会在孔边缘周围产生应力集中。应力集中会导致局部失效或变形,从而导致结构比未穿孔的板更弱。抗冲击性:孔的存在会降低碳纤维板的抗冲击性,因为能量吸收能力降低。孔会产生薄弱区域,在冲击事件期间,应力可能会集中在这些薄弱区域,从而可能导致过早失效。目前常用的方式有拉挤、缠绕、模压等,而外形不规则的碳纤维制品的工艺选择就更少了,通常模压会更好一些。以上信息由专业从事T700碳纤供应商的星华于2024/5/6 12:25:12发布
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