弹簧机润滑部分保养规程
弹簧机的主要润滑部位是：滑块、丝杠、齿轮，下面针对不同的部分进行分析讲解：
1.机床丝杠的维护与保养
1）丝杠的润滑：
采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；采用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。
2)丝杠的密封：检查密封圈和防护套，一有损坏要及时更换，防止灰尘或杂质进入滚珠丝杠螺母副
2.弹簧机导轨的维护与保养
1)导轨的润滑
1）目的：降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀，避免
2）润滑油、脂：
滑动导轨—润滑油
全损耗系统用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68，
精密机床导轨油L-HG68
汽轮机油L-TSA32﹨46
每日须检查导轨润滑油油箱，不够须及时添加
3）润滑方式:一般采用自动润滑方式。
操作时要检查自动润滑系统的分流阀；如分流阀坏，则不能自动润滑。
4）导轨的防护
(1)目的：防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀
(2)防护装置：常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。
导轨面上应有可靠的防护装置，需要经常进行清理和保养。
经常用刷子蘸机油清理移动接缝，避免碰壳
弹簧机刀具用途
弹簧机i刀具主要有：送线轮、导线板、芯棒(或芯轴/辅助芯)、曲线规、切刀、辅助刀和节距刀等，每种弹簧机刀具起到不同的功能。新达自动化给大家简单介绍各种弹簧机刀具的左右。
1、送线轮：提供送线的动力，使弹簧材料能够精准地向前/向后送线等。
2、导线板：实现角度的平稳送线和起到部分的校直作用等。
3、芯棒/芯轴：辅助切断。
4、曲线规：控制弹簧成形的形状和外径大小等。
5、切刀：切断。
6、辅助刀：辅助弹簧成形。
7、节距刀：即压簧机上的螺距刀，辅助压线和控制弹簧节距/螺距的作用等。
有关“弹簧机i刀具的不同用途”就简单说到这里，希望对大家有帮助。西田机械生产制造弹簧机、电脑弹簧机、数控弹簧机、弹簧机、高速弹簧机、无凸轮弹簧机等设备，欢迎咨询订购。
弹簧机安装过程中的精度要求
关于弹簧机的安装工艺流程，不是简单的机械式组合，而是通过将各个有机构成部分按照工艺流程的要求与标准进行有序的组合，且每一步都要执行严格的测试标准。目前，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、圆盘机和弹簧机（如：蛇簧机、扭簧机）等。弹簧机在装配过程中精度要求不仅要考虑到几何方面的精度，还要考虑到物理方面的精度要求。 装配精度是指弹簧机在装配过程中应达到的各项技术要求，主要可分为几何参数和物理参数两大类：
①弹簧机几何方面的精度要求包括间隙、配合性质、相互位置精度、相对运动精度和接触质量等方面。这些小小的扭力弹簧，体积小，价格也很便宜，查找网上售价你会发现，贵的也就8元钱，大多都是1元或两元不等，如果批量购买肯定还会便宜。其中，间隙和配合性质可以统一为尺寸精度要求，主要是指相关零和部件之间的尺寸距离精度。 装配中的相互位置精度包括相关零、部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等内容。相对运动精度指产品中有相对运动的零、部件之间在相对运动方向和相对速度方向的精度。运动方向精度多表现为零、部件之间相对运动的平行度和垂直度;相对速度精度也称为传动精度，即要求零、部件之间相对运动时必须保持一定精准程度的传动比。零、部件的直线运动精度或圆周运动精度是相对运动精度的基础。接触精度指接触表面之间的实际接触面积的大小和分布情况。
②弹簧机物理方面的精度要求物理方向的精度要求内容很大，如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声和温度等方面，根据具体机器的品种类型和用途，所需要的内容各不相同。应尽量少开数控柜和强电柜的门→油雾、尘埃易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或电器元件的损坏(1)夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，其终将导致数控系统的加速损坏。 弹簧机在装配过程中的精度要求包含了几何方面的精度要求和物理方面的精度要求，只有各组件达到流程中的各项技术要求，经过严格的工艺测试，各项性能指标达到技术要求，并通过验收合格后的产品才可以出厂。只有这样才能不断打造出国内高性价比数控弹簧机，本着对用户负责的心态，用诚信进行经营。
弹簧机操作使用过程
1、首先是按照弹簧机的高度要求配好磨套，而磨套的高度应略低于弹簧机高度，大约在3毫米左右，然后通过手轮将砂轮的高度调好，并锁紧固定。
2、调节弹簧机出口处导板的高度，要略低于下砂轮的平面。
3、根据弹簧线的经调好转盘的转速，线经大的转速要慢，否则反之。
4、在初次开机时一定要注意的是要打开装盘调速电机上的注油孔的盖子，以防空气膨胀发生漏油。
5、调节弹簧机进口处下导板的高度，要略高于下砂轮的平面，上导板高度要略低于上砂轮的平面，让弹簧可以顺利的进入砂轮磨进行削面。
以上信息由专业从事弹簧机工厂的西田机械于2024/6/28 5:01:15发布
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