传统的浇口去除方式,在一些外观有图片高光面或电镀要求的制品,因后制程加工的定位装夹困难、易伤产品、后加工成本高、人员操作存在的安全隐患等问题,往往不被採用圆盘浇口形式而採用搭接浇口或其他进浇形式,但在制品孔位处不可避免的会产生熔接线影响外观或使用功能(如受力点因熔接线易断裂或需过压测试等),採用模内热切既节省成本又可改善或解决产品外观或使用功能问题。
模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
固定的测量仪器对各点的精度、自动化和接触能力都很高。适用。当需要将模具与表面直接比较的CAD模型,以测量点云或绘制模具,固定式测量仪还可以通过接触式或不接触式激光扫描头提供有效和密集的云层扫描。应当指出,由于测量的结构和测量原则各不相同,接触测量的准确性通常比较好,中小型模具选择桥梁测量机与花岗岩平台,可直接安装在探测平台上,平台上的标准螺纹孔M8可作为平台上夹紧的粘合剂。以上信息由专业从事注塑产品模内切生产厂家的亿玛斯自动化于2024/5/14 8:58:25发布
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