模内切控制器设置怎样
通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需对浇口进行处理修剪,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品质量上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
模内热切,简要言之就是塑胶件的浇口与产品的自动分离的技术。控制器收到1000公斤的瞬间压力,油缸推动切刀上行
控制器的三个时间段可控制:
一、切刀上行时间(不超过22s或者18s);
二、切刀停留时间(可自行调节);
三、切刀卸压时间(一般2s)。
自动切水口的操作流程
1、首先先接通总气管。
2、自动切水口机接通三相电源总开关,然后打开机台侧控制箱上的电源开关,如果另外装有自动切水口机电源控制紧急开关的,暂时不打上,接著打上电热电源开关,此时,真空管开始预热。
3、电源开关打开后,稍等片刻,自动切水口机自动复位,压紧气缸收回,位移气缸移动到右端。
4、与成型设备机械手配套使用,将被剪产品摆放到自动切水口机后,装好被切水口产品。
5、双手按下自动剪水口机的气动开关,自动剪水口机开始工作。
6、需要注意的是,启动开关的时候必须是用双手同时按下。并且自动切水口机启动时要注意检查气管有无漏气,会不会碰挂在自动切水口机上,
7、自动切水口机的位移气缸左移---〉位移气缸左移→压紧气缸下压→气缸动作切水口→压紧气缸收回→位移气缸带着产品右移→放下产品(需要注意的是装被剪产品时要注意将产品压入产品卡座内,否则自动切水口可能不平整。)
8、取下水口,回到第四步,开始重复下一个循环操作周期,注意在每次取出水口后检查不要有水口残留在产品卡座内。
与成型设备机械手配套使用,被剪产品摆放到剪切设备后,通过自动控制程序,完成产品水口的自动去除,并且根据不同的模穴的分布,产品被剪切完成后自动分穴摆放,达到设定数量后成型设备自动转到待机状态并报警提示,不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员。
成型产品出来后,如果产生变形或摆放偏移,设备在剪切过程中,对产品的偏移情况进行自动修正,不会发生剪切偏移的意外。
除了上述提到的功能,成型控制器还可以实现以下功能:
质量检测:通过质量检测系统的配合,可以对产品进行质量检测和评估,包括外观、尺寸、性能等方面,提高产品质量和性能。
远程维护和升级:通过互联网技术,可以实现远程维护和升级,方便快捷地进行设备维护和软件升级,提高设备可靠性和稳定性。
节能降耗:通过优化成型工艺和设备运行,可以实现节能降耗,降低生产成本和能源消耗,符合可持续发展的要求。
成型控制器加工的步骤包括:
开料:将板材进行切割,根据设计尺寸进行裁剪。
折弯成型:将裁剪好的板材进行折弯成型。
焊接:将折弯好的零件进行焊接,例如电机驱动系统、电磁阀等部件的连接。
打磨抛光处理:对焊接的部位进行打磨抛光,使表面更加平整美观。
喷油上色:在零件表面喷上油漆等涂料,以实现不同的颜色和外观效果。
组装:将各个零件进行组装,组成完整的控制器外壳。
包装入库:将组装好的控制器外壳进行包装,然后存入库房以备后续使用。
检验出厂:在出厂前对控制器外壳进行检验,确保其符合质量要求。
以上信息由专业从事成型控制器加工厂商的亿玛斯自动化于2024/7/16 6:56:58发布
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