一种模内切结构，设于一塑胶模具，所述模具具有依序设立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，该结构包括：
上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；
下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；
顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；
限位柱，于合模状态下，其一端抵持于所述母模板，另一端抵持于所述下 固定板，所述顶杆未顶出时，所述限位柱与所述下顶板间具有第yi距离；
如权利要求1所述的模内切结构，其特征在于，所述模内切结构还设有 第二顶针，于合模状态下，其一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时， 所述第二顶针与所述下顶板间具有第二距离。
模内切能自动掉落产品的浇口类型有潜水胶、牛角胶、细嘴店门口胶、热流道。缺点是加工困难或成本高。下图为大直径侧吸胶。侧吸胶的优点是加工方便，缺点是需要手工切开。为了使产品能够自动下降，设计中采用模切，产品门贴紧，便于切割喷嘴。
模内切技术的应用范围广泛，涵盖了多个领域和多种塑料材料的加工。以下是模内切技术应用范围的详细归纳：塑料种类：模内切技术在国外已成功应用于加工各种塑料，如PP、PE、ABS、PBT、PET、PMMA等一系列常见的塑料。可以说，能用传统模具加工的塑料基本都可以实现模内切工艺导入。零件尺寸与重量：目前使用模内切模具制造的零件尺寸范围广泛，小的在0.1g以下，大的在30KG以上，应用范围极为广阔。应用领域：模内切技术在多个工业领域得到了广泛应用，包括但不限于：电子、电器：在电子产品的制造过程中，模内切技术可以有效提高生产效率，降低不良率。汽车：在汽车制造中，模内切技术被用于制造各种零部件，如仪表板、车门内饰板等。：在器械和设备的制造中，模内切技术可以确保产品的精度和品质。航空：在航空工业中，模内切技术被用于制造高精度、高质量的零部件。包装：在包装行业，模内切技术可以提高包装制品的生产效率和外观质量。生活日用品：在日常生活用品的制造中，模内切技术也发挥着重要作用，如塑料制品、玩具等。
系统组成与选用：选择成熟、可靠的模内切系统供应商，确保系统性能稳定、操作简便。根据生产需求选择合适的模内切系统配置，包括油缸模组、切刀模组、控制系统等。操作与维护：严格按照操作规程进行操作，避免操作不当导致设备故障或产品质量问题。定期对模内切系统进行维护保养，确保系统处于良好状态。切刀精度与装配公差：切刀的精度和装配公差直接影响切断效果和产品质量，需严格控制切刀的加工精度和装配公差。在装配过程中，需确保切刀与模具的配合间隙合理，避免过大或过小导致的问题。技术支持与售后服务：选择有良好技术支持和售后服务的供应商，以便在设备出现故障或问题时能够及时得到解决。在使用过程中遇到问题或困难时，及时与供应商联系寻求帮助和支持。
以上信息由专业从事模内热切订制的亿玛斯自动化于2024/7/12 12:23:33发布
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