冷流道：这是压模和浇注产品之间的一部分。塑料在流动中通过注压和自身的热保持流动状态，作为成型材料的一部分，但不是一种产品。因此，当我们设计模具时，必须考虑到作为填料的效果，而且要考虑到无论是通过减少和减少流量节省材料，理想的是这样，但实际应用是很难达到更好。
热流道:作为模具铸造系统的普通部分，通过加热来保证流动性和浇注塑料，以保持熔融状态。
一套好的模具，不仅需要良好的工艺设备和合格的制造，而且非常重要的是要有良好的模具设计，尤其是对于复杂的模具，其质量超过80%。优良的模具设计：在满足客人需要的前提下，加工成本低，处理难度小，处理时间短，不但需要完全消化客人的要求，而且需要浇铸机，模具结构，加工工艺因此，为了提高模具的设计水平，必须做以下工作：
1、了解每个模具构件的每一个细节，了解每个零件在模具中的性能和作用。
2、设计工作应更多地考虑到以前的类似设计，了解制作和制作模具时的情况，并从中吸取经验。
模内热切浇口的优势：
1、浇口断面品质：採用人工冷切的方式去除浇口，浇口断面不平整。而採用模内热切后，浇口断面光滑平整，大大提升的产品外观品质。
2、人力成本：採用模内热切技术实现了自动化注塑生产，大大减少了注塑生产后制程对于人力的依赖，大幅度的降低了人工成本。
3、品质控制：模内热切技术可大幅减少浇口切除过程中人为因素产生的不良率，除了提高产品品质的稳定性外，也提升了产能。
亿玛斯（IMAS）模内切技术自2008年起投入研发，是国内外将微型高压油缸及其模组内置在模具的模内热切技术，公司于2010年取得一份投入市场，结合实际应用过程中的缺陷不断改善，历经10年的技术研发突破，目前已取得发明及实用新型30余项，技术含盖模内切控制设备，微型高压油缸，模内切模具结构，机构等等模内切技术整体覆盖，避免客户产生纠纷，影响公司声誉。
以上信息由专业从事模内切公司的亿玛斯自动化于2024/4/19 13:12:22发布
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