塘厦注塑产品模内切定做服务周到「亿玛斯自动化」

塘厦注塑产品模内切定做服务周到「亿玛斯自动化」[亿玛斯自动化afc9de1]内容：此工具可解决用户过去由于产品形状复杂而遇到的问题。为了满足抛光的要求，缩短抛光时间，为了提高工作效率。为了提高加工零件比粗糙度大于Ra1.6的抛光速度，使用超声波和特殊高频窄脉冲组合抛光脉冲，在这种情况下，超声波冲击和电脉冲腐蚀会影响加工零件的表面，并能迅速减少其粗糙度，同样，和各种特殊加工的固体表面一样。这种抛光工具可以快速抛光粗糙的表面，不受工件形状、材料硬度局限，对原始表面粗糙度没有太大的要求,功效性非常高。

模具的加工精度：模内热切系统运行过程中，由于切刀组件需要反复的执行顶出和回退动作，如果切刀和模具切刀孔的配合间隙过大，塑胶在成型或切刀顶出过程中被挤压进入滑动配合间隙而产生毛边。配合间隙中的毛边会增加切刀与切刀孔之间的相对滑动阻力，严重时将导致切刀卡死，而造成切刀不能回退或回退不到位。因此採用模内热切技术对模具的加工精度提出了更高的要求。

切刀精度的的控制：在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。由麦米智控提供的模内切系统切刀精度严格采用光学磨床制造，可达到0~0.05mm精度。

在模具设计时如何选用模内热切：要注意模具上型腔数与布局的排列：因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

小型腔数的限制：由于模内热切零部件对小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。

模具上的顶针/镶件/水路的干涉：模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此，要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。

以上信息由专业从事注塑产品模内切定做的亿玛斯自动化于2024/6/18 7:36:23发布

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