一种模内切结构,设于一塑胶模具,所述模具具有依序设立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板,其特征在于,该结构包括:
上顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间;
下顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间,并位于所述上顶板下方;
顶杆,穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方;
限位柱,于合模状态下,其一端抵持于所述母模板,另一端抵持于所述下 固定板,所述顶杆未顶出时,所述限位柱与所述下顶板间具有第yi距离;
如权利要求1所述的模内切结构,其特征在于,所述模内切结构还设有 第二顶针,于合模状态下,其一端抵持于所述下固定板,所述顶杆未顶出时, 所述第二顶针与所述下顶板间具有第二距离。
模内切能自动掉落产品的浇口类型有潜水胶、牛角胶、细嘴店门口胶、热流道。缺点是加工困难或成本高。下图为大直径侧吸胶。侧吸胶的优点是加工方便,缺点是需要手工切开。为了使产品能够自动下降,设计中采用模切,产品门贴紧,便于切割喷嘴。
适应多样化生产需求:模内切技术可以应用于不同材料和形状的产品,具有广泛的适用性。可以通过更换切刀和模具来适应不同产品的生产需求,实现快速换模和灵活生产。优化生产环境:模内切技术减少了后制程中的粉尘和噪音污染,改善了生产环境。自动化操作减少了人工操作的风险和安全隐患,提高了生产安全性。降低库存和运输成本:由于生产效率的提高和产品质量的提升,可以减少库存积压和运输过程中的损耗,进一步降低库存和运输成本。增强企业竞争力:模内切技术的应用可以提高企业的生产效率和产品质量,满足市场对高质量、率产品的需求,从而增强企业的市场竞争力。综上所述,模内切技术通过提高生产效率、降低成本、提升产品质量以及适应多样化生产需求等方面的优势,为企业带来了显著的经济效益和社会效益。
技术成熟应用的关键点
要实现模内热切技术的成熟应用,需要关注以下几个关键点:的设计方案:前期一个的设计方案对于模内热切系统的成功运行至关重要。严格的制造工艺和设备要求:模内热切模具的制造工艺和设备要求高精度加工机械,以确保系统的正常运行。刀具精度的控制:刀具精度对产品质量有直接影响,因此需严格控制刀具的加工精度。合适的公差及装配工艺:不同塑料需要采用不同的公差及装配工艺,以确保切刀的正常运行。综上所述,模内热切技术是一种的模具优化工艺,具有显著的技术优势和应用前景。然而,在推广应用过程中还需要关注并解决一些实际问题,以实现其更广泛、更成熟的应用。
以上信息由专业从事注塑产品模内切生产的亿玛斯自动化于2024/7/14 11:00:23发布
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