模内切控制器设置怎样
通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需对浇口进行处理修剪,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品质量上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
模内热切，简要言之就是塑胶件的浇口与产品的自动分离的技术。控制器收到1000公斤的瞬间压力，油缸推动切刀上行
控制器的三个时间段可控制：
一、切刀上行时间（不超过22s或者18s）；
二、切刀停留时间（可自行调节）；
三、切刀卸压时间（一般2s）。
亿玛斯超高压时序成型控制器的特点：
压力更高：额定压力达到160MPa，z大压力可达200MPa。
速度更快：同样功率下，能驱动更多的油缸。
寿命更长：无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，超长寿命。
变频控制：变频控制，按需输出流量，降低能耗。
维护方便：模块化设计，维修维护简单方便。成型控制器是一种用于控制注塑成型过程的自动化控制系统。它通常包括塑化系统、机械手系统、温度控制系统、模具监测系统等。
除了上述提到的功能，成型控制器还可以实现以下功能：
质量检测：通过质量检测系统的配合，可以对产品进行质量检测和评估，包括外观、尺寸、性能等方面，提高产品质量和性能。
远程维护和升级：通过互联网技术，可以实现远程维护和升级，方便快捷地进行设备维护和软件升级，提高设备可靠性和稳定性。
节能降耗：通过优化成型工艺和设备运行，可以实现节能降耗，降低生产成本和能源消耗，符合可持续发展的要求。
成型控制器加工还需要注意以下几点：
设计验证：在加工前，需要进行设计验证，确认设计图纸和成型控制器的设计是否符合产品要求和性能要求，避免生产过程中出现设计错误或缺陷。
工艺验证：在加工前，需要进行工艺验证，确认所选的工艺流程和参数是否符合产品要求和性能要求，避免生产过程中出现工艺问题或缺陷。
成本控制：除了原材料、能源和人工等显性成本外，还需要注意隐性的成本控制，如质量控制、设备维护、生产效率等，确保生产成本的经济性和合理性。
以上信息由专业从事成型控制器定制的亿玛斯自动化于2024/7/19 9:35:08发布
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