模内切控制器设置怎样
通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需对浇口进行处理修剪,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品质量上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
模内热切,简要言之就是塑胶件的浇口与产品的自动分离的技术。控制器收到1000公斤的瞬间压力,油缸推动切刀上行
控制器的三个时间段可控制:
一、切刀上行时间(不超过22s或者18s);
二、切刀停留时间(可自行调节);
三、切刀卸压时间(一般2s)。
亿玛斯超高压时序成型控制器的特点:
压力更高:额定压力达到160MPa,z大压力可达200MPa。
速度更快:同样功率下,能驱动更多的油缸。
寿命更长:无活动密封设计,无密封老化、磨损问题,超长寿命。
变频控制:变频控制,按需输出流量,降低能耗。
维护方便:模块化设计,维修维护简单方便。成型控制器是一种用于控制注塑成型过程的自动化控制系统。它通常包括塑化系统、机械手系统、温度控制系统、模具监测系统等。
除了上述提到的功能,成型控制器还可以实现以下功能:
质量检测:通过质量检测系统的配合,可以对产品进行质量检测和评估,包括外观、尺寸、性能等方面,提高产品质量和性能。
远程维护和升级:通过互联网技术,可以实现远程维护和升级,方便快捷地进行设备维护和软件升级,提高设备可靠性和稳定性。
节能降耗:通过优化成型工艺和设备运行,可以实现节能降耗,降低生产成本和能源消耗,符合可持续发展的要求。
成型控制器加工还需要注意以下几点:
设计验证:在加工前,需要进行设计验证,确认设计图纸和成型控制器的设计是否符合产品要求和性能要求,避免生产过程中出现设计错误或缺陷。
工艺验证:在加工前,需要进行工艺验证,确认所选的工艺流程和参数是否符合产品要求和性能要求,避免生产过程中出现工艺问题或缺陷。
成本控制:除了原材料、能源和人工等显性成本外,还需要注意隐性的成本控制,如质量控制、设备维护、生产效率等,确保生产成本的经济性和合理性。以上信息由专业从事成型控制器定制的亿玛斯自动化于2024/7/19 9:35:08发布
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