一种模内切结构,设于一塑胶模具,所述模具具有依序设立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板,其特征在于,该结构包括:
上顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间;
下顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间,并位于所述上顶板下方;
顶杆,穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方;
限位柱,于合模状态下,其一端抵持于所述母模板,另一端抵持于所述下 固定板,所述顶杆未顶出时,所述限位柱与所述下顶板间具有第yi距离;
如权利要求1所述的模内切结构,其特征在于,所述模内切结构还设有 第二顶针,于合模状态下,其一端抵持于所述下固定板,所述顶杆未顶出时, 所述第二顶针与所述下顶板间具有第二距离。
模内切能自动掉落产品的浇口类型有潜水胶、牛角胶、细嘴店门口胶、热流道。缺点是加工困难或成本高。下图为大直径侧吸胶。侧吸胶的优点是加工方便,缺点是需要手工切开。为了使产品能够自动下降,设计中采用模切,产品门贴紧,便于切割喷嘴。
4. 模内切技术的导入关键环节方案设计:模内切工艺方案设计是否合理将会影响系统运行的稳定性与寿命,因此前期方案设计非常重要。模具的加工精度:模内切系统对模具的加工精度有一定要求,以避免在切刀组件执行顶出和回退动作时产生毛边等问题。生产现场的操作:现场人员的操作也至关重要,必须严格按照操作规程进行操作,以避免出现漏油、切不断或无动作等异常现象。5. 模内切技术的典型应用案例扇形浇口模内切:模内切浇口工艺使浇口尺寸设计更加灵活,浇口断面平整光滑,配合机械手可以实现全自动化生产,降低劳动成本、降低不良率,提升产能。多点侧浇口模内切:对于薄壁装饰框制品,模内切工艺让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的分离,有效缩短成型周期提升产能。总的来说,模内切技术是一种重要的加工技术,通过地控制模具,有效地减少材料浪费,提高生产效率和准确度,对于提升注塑企业的行业竞争力具有重要意义。
技术成熟应用的关键点
要实现模内热切技术的成熟应用,需要关注以下几个关键点:的设计方案:前期一个的设计方案对于模内热切系统的成功运行至关重要。严格的制造工艺和设备要求:模内热切模具的制造工艺和设备要求高精度加工机械,以确保系统的正常运行。刀具精度的控制:刀具精度对产品质量有直接影响,因此需严格控制刀具的加工精度。合适的公差及装配工艺:不同塑料需要采用不同的公差及装配工艺,以确保切刀的正常运行。综上所述,模内热切技术是一种的模具优化工艺,具有显著的技术优势和应用前景。然而,在推广应用过程中还需要关注并解决一些实际问题,以实现其更广泛、更成熟的应用。
注塑产品模内切的优点提高生产效率:模内切技术可以在模具内部直接切断浇口,避免了后续的人工处理步骤,从而显著提高了生产效率。例如,使用模内切技术可以缩短成型周期,减少生产时间。降低生产成本:通过自动化处理,模内切技术降低了对人工的依赖,减少了劳动力成本。同时,由于减少了后续加工步骤,也降低了材料浪费和生产成本。提升产品质量:模内切技术通过控制切断过程,确保了浇口切断面的质量和平整度,提高了产品的外观质量和稳定性。此外,该技术还可以有效减少人为因素产生的不良率。优化注塑工艺:模内切技术使得模具设计更加灵活,可以根据需要调整浇口位置和数量,从而优化注塑工艺参数。例如,可以通过多点侧浇口设计,满足薄壁产品的注塑生产要求。注塑产品模内切的使用注意事项模具设计与制造:在设计模具时,需考虑模内切系统的安装空间和操作要求,确保模具结构能够满足模内切技术的需求。模具的加工精度对于模内切系统的正常运行至关重要,因此需严格控制模具的加工质量。系统组成与选用:选择成熟、可靠的模内切系统供应商,确保系统性能稳定、操作简便。根据生产需求选择合适的模内切系统配置,包括油缸模组、切刀模组、控制系统等。
以上信息由专业从事注塑产品模内切工厂的亿玛斯自动化于2024/7/25 7:26:15发布
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