传统模具制作的侷限性: 注塑产品的外观受限于缺陷,生产良率低效,模具制作极限无法突破,进而延伸的是投入昂贵的后制作加工成本.
注塑产品外观缺陷异常瓶颈攻克,减少后制成成本的投入: 模具是自动化起始点,点如未决扩散至面,后制程加工不应是解决本可完成而未实现的无效投入,当问题由点至面必须面对的难题,就是亡羊补牢了,模具技术永无止境,自动化生产是企业樽节成本提高竟争力好的方法和优势.
模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具,在模具制造端即引进自动化概念,使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作,从而达到精简人力,稳定提,降低整体运营成本目标。
说明:在注塑机完成保压动作后,模腔内产品未被冷却的情况下,实施将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 与塑件产品在模具内部的切断分离动作。此时间塑件产品在模具内尚未冷却,对切断所需要的压力较低,对产品的外观影响较小。
以上信息由专业从事模内切油缸加工厂的亿玛斯自动化于2024/7/18 10:16:18发布
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