产品外形属于矩形环形状,注塑成型时应该要求多浇口进浇,才能使产品更快更均匀的填充饱和等;此方案能解决多浇口的后处理麻烦,容易损坏产品等问题。
保压后/冷却前,高压油驱动油缸向下运动,并推动切刀向下运动,当切刀运动到止位线后停止,此时切刀低面平位刚好与公模仁碰穿,使产品与浇口/流道分离,从而实现模内把浇口/流道切断的功能。
通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。,现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。伺服液压油缸和普通油缸的区别:两者的设计思路和用途不同。
普通缸主要作往复运动,某些有定位功能。
伺服缸是为控制设计的,更看重动态性能。
伺服液压油缸:液压伺服系统是使系统的输出量,如位移、速度或力等,能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化,与此同时,输出功率被大幅度地放大。液压伺服系统的工作原理可由图1来说明液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。
以上信息由专业从事模内热切油缸订制的亿玛斯自动化于2024/7/20 7:10:06发布
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