什么是模内切技术?通常塑料件注塑成型后,材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门,这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
模内切工作流程:合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力 产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
一种模内切结构,设于一塑胶模具,所述模具具有依序设立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板,其特征在于,该结构包括:
上顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间;
下顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间,并位于所述上顶板下方;
顶杆,穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方;
限位柱,于合模状态下,其一端抵持于所述母模板,另一端抵持于所述下 固定板,所述顶杆未顶出时,所述限位柱与所述下顶板间具有第yi距离;
如权利要求1所述的模内切结构,其特征在于,所述模内切结构还设有 第二顶针,于合模状态下,其一端抵持于所述下固定板,所述顶杆未顶出时, 所述第二顶针与所述下顶板间具有第二距离。
模内切能自动掉落产品的浇口类型有潜水胶、牛角胶、细嘴店门口胶、热流道。缺点是加工困难或成本高。下图为大直径侧吸胶。侧吸胶的优点是加工方便,缺点是需要手工切开。为了使产品能够自动下降,设计中采用模切,产品门贴紧,便于切割喷嘴。
模内切 切刀5种应用方式:
1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除)
5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)
1:当产品与料头分离后(a:产品不受浇道冷却影响,大幅缩短C/T)
(b:产品不受料头影响,避免料头冷却导至产品变形)
2:切刀动作时间点可控,且驱动力可以设定.
3:切刀应用为精切,尺寸控制精度高.
说明:
1:潜伏式浇口热分离应用,根本上解决浇口易产生毛屑,造成产品不良的问题.
2:切刀应用为精切,尺寸控制精度高.
3:切刀动作时间点可控.
4:驱动力可以设定.
三、应用领域
模内热切技术在多个工业领域中都得到了广泛的应用,包括但不限于:电子和电器:模内热切技术能够提高电子和电器产品的生产效率和品质,如手机外壳、电视边框等。汽车工业:在汽车制造中,模内热切技术被用于生产各种汽车零部件,如仪表盘、车门内饰板等。行业:在和设备的制造中,模内热切技术能够确保产品的精度和品质,如手术器械、设备等。航空工业:在航空领域,模内热切技术被用于生产高精度的航空零部件,如飞机内饰板、座椅等。包装行业:模内热切技术能够提高包装产品的生产效率和品质,如塑料瓶盖、食品包装等。生活日用品:模内热切技术也广泛应用于生活日用品的制造中,如塑料杯、塑料盆等。四、工艺优势
模内热切技术具有以下显著的优势:提高生产效率:模内热切技术能够自动切断浇口,避免了二次加工的过程,从而提高了生产效率。提升产品品质:模内热切模具的自动化保证了浇口分离端外观的一致性,提升了产品的品质。缩短成型周期:通过优化注塑工艺,模内热切技术能够缩短成型周期,提高生产效率。改善注塑工艺:模内热切技术的引入使得模具设计不再受某些因素的限制,可以根据需要调整浇口数据,改善注塑工艺参数。综上所述,模内热切技术以其广泛的应用范围和显著的优势,在塑胶模具的自动化生产领域中发挥着重要作用。
以上信息由专业从事模内热切订做的亿玛斯自动化于2024/8/14 10:16:59发布
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