什么是模内切技术？通常塑料件注塑成型后，材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门，这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
模内切技术是一种在注塑成型过程中，通过在模具内部加装自动化机构，解决浇口分离、模内冲孔、抽芯、辅助成型、埋射件定位后二次填充等一系列成型问题的优化工艺。以下是关于模内切技术的详细回答：1. 模内切技术的工作原理模内切技术通过超高压时序控制系统执行切刀顶出和回退动作，利用液压油驱动安装于模具内部的高压微型油缸，再由高压微型油缸带动切刀组件，在模具内实现浇口与产品的分离动作。2. 模内切技术的优势提高生产效率：模内切技术实现了自动化注塑生产，减少了后制程对于人力的依赖，从而大幅度提高了生产效率。降低生产成本：通过减少人工操作，降低了人力成本，同时优化了注塑成型参数，进一步降低了生产成本。提升产品质量：模内切工艺可以大幅度减少浇口切除过程中人为因素产生的不良率，提升产品质量的稳定性。3. 模内切技术的应用范围塑料种类：模内切技术已成功应用于加工各种塑料，如PP、PE、ABS、PBT、POM、PVC、PET、PMMA等。零件尺寸与重量：使用模内切模具制造的零件小的在0.1g以下，大的在30KG以上，应用范围极为广阔。应用领域：模内切技术在电子、电器、汽车、、航空、包装、生活日用品等各工业产品上都得到了极为广泛的应用。
以上信息由专业从事注塑产品模内热切加工的亿玛斯自动化于2024/7/20 10:20:34发布
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