本发明的目的是提供一种模内切结构,解决现有技术模内切结构顶 板多、结构复杂、模具高度较高、吨位大的问题。
为了达到上述目的,本发明提供的模内切结构,设于一塑胶模具,所述模 具具有依序设立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板, 该结构包括:
上顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间;
下顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间,并位于所述上顶板下方;
顶杆,穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方;
当前各行业都在转型自动化,降低人员成本。注塑行业属传统制造业,如何实现自动化,降低成本?首先是机械手替代人工取件,注塑行业应用已相当普遍;其次就是模内切水口替代人工剪水口,行业应用也越来越多。
注塑成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕,熔接痕只发生在熔料汇合部位,注塑件熔接痕只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件,该处的强度低于其它部分。栅格等制件的熔接痕出现在中心,对强度和外观有影响。
模内切技术的应用范围广泛,涵盖了多个领域和多种塑料材料的加工。以下是模内切技术应用范围的详细归纳:塑料种类:模内切技术在国外已成功应用于加工各种塑料,如PP、PE、ABS、PBT、PET、PMMA等一系列常见的塑料。可以说,能用传统模具加工的塑料基本都可以实现模内切工艺导入。零件尺寸与重量:目前使用模内切模具制造的零件尺寸范围广泛,小的在0.1g以下,大的在30KG以上,应用范围极为广阔。应用领域:模内切技术在多个工业领域得到了广泛应用,包括但不限于:电子、电器:在电子产品的制造过程中,模内切技术可以有效提高生产效率,降低不良率。汽车:在汽车制造中,模内切技术被用于制造各种零部件,如仪表板、车门内饰板等。:在器械和设备的制造中,模内切技术可以确保产品的精度和品质。航空:在航空工业中,模内切技术被用于制造高精度、高质量的零部件。包装:在包装行业,模内切技术可以提高包装制品的生产效率和外观质量。生活日用品:在日常生活用品的制造中,模内切技术也发挥着重要作用,如塑料制品、玩具等。
三、应用领域
模内热切技术在多个工业领域中都得到了广泛的应用,包括但不限于:电子和电器:模内热切技术能够提高电子和电器产品的生产效率和品质,如手机外壳、电视边框等。汽车工业:在汽车制造中,模内热切技术被用于生产各种汽车零部件,如仪表盘、车门内饰板等。行业:在和设备的制造中,模内热切技术能够确保产品的精度和品质,如手术器械、设备等。航空工业:在航空领域,模内热切技术被用于生产高精度的航空零部件,如飞机内饰板、座椅等。包装行业:模内热切技术能够提高包装产品的生产效率和品质,如塑料瓶盖、食品包装等。生活日用品:模内热切技术也广泛应用于生活日用品的制造中,如塑料杯、塑料盆等。四、工艺优势
模内热切技术具有以下显著的优势:提高生产效率:模内热切技术能够自动切断浇口,避免了二次加工的过程,从而提高了生产效率。提升产品品质:模内热切模具的自动化保证了浇口分离端外观的一致性,提升了产品的品质。缩短成型周期:通过优化注塑工艺,模内热切技术能够缩短成型周期,提高生产效率。改善注塑工艺:模内热切技术的引入使得模具设计不再受某些因素的限制,可以根据需要调整浇口数据,改善注塑工艺参数。综上所述,模内热切技术以其广泛的应用范围和显著的优势,在塑胶模具的自动化生产领域中发挥着重要作用。
以上信息由专业从事注塑产品模内热切加工报价的亿玛斯自动化于2024/7/20 12:13:14发布
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