本发明提供的模内切结构,设于一塑胶模具,所述模 具具有依序设立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模 板104、下固定板105,该结构包括:
上顶板106,设于所述公模板104与所述下固定板105之间;
下顶板107,设于所述公模板104与所述下固定板105之间,并位于所述上 顶板106下方;
顶杆108,穿过所述下固定板105并抵持于所述下顶板107的下方;
相较于现有技术,利用本发明的模内切结构,于顶出时,所述顶杆108推 动所述上顶板106及下顶板107,所述顶针110向上顶出,所述顶针 110顶部的切刀114切割所述产品112与所述流道113,由于此时温度较高,易 于切割,从而完成麽内切动作。
什么是模内切技术?通常塑料件注塑成型后,材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门,这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
模内切工作流程:合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力 产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
4. 模内切技术的导入关键环节方案设计:模内切工艺方案设计是否合理将会影响系统运行的稳定性与寿命,因此前期方案设计非常重要。模具的加工精度:模内切系统对模具的加工精度有一定要求,以避免在切刀组件执行顶出和回退动作时产生毛边等问题。生产现场的操作:现场人员的操作也至关重要,必须严格按照操作规程进行操作,以避免出现漏油、切不断或无动作等异常现象。5. 模内切技术的典型应用案例扇形浇口模内切:模内切浇口工艺使浇口尺寸设计更加灵活,浇口断面平整光滑,配合机械手可以实现全自动化生产,降低劳动成本、降低不良率,提升产能。多点侧浇口模内切:对于薄壁装饰框制品,模内切工艺让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的分离,有效缩短成型周期提升产能。总的来说,模内切技术是一种重要的加工技术,通过地控制模具,有效地减少材料浪费,提高生产效率和准确度,对于提升注塑企业的行业竞争力具有重要意义。
以上信息由专业从事注塑产品模内热切厂家的亿玛斯自动化于2024/7/18 12:15:37发布
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